154643. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mindhárom térirányban nagykiterjedésű alaktestek préselésére, valamint az eljárás megvalósítására alkalmas berendezés és prés

154643 5 ' 6 idomdarab ezután a 12 főpréshez jut. A főprésen történik a nyers idomdarabnak meleg eljárással történő készre préselése. így alakul ki pl. az 1 résszel megegyező 17 készdarab, mely az utolsó munkafázisban, a 18 kiemelési helyen a 13 formafalak visszahajtása után kiemelhető. A 3. ábrán szemléltetett hat munkafázist természetesen könnyen három, vagy még kevesebb munkafázissá is összefoghatjuk. Így az alakkiképzés előkészítése a rázóberendezés helyén történhet, és ugyanígy a formatálak felhajtását az előprésélés befejezése után magán az előprésen végezhetjük. Hasonló módon a kész termék kiemelése is már a készprés helyén megtörténhet. Határesetként lehetséges csupán két munkafázist alkalmazni, vagyis csak az előprést és a főprést igénybe venni. A készre préselés során a fűtés biztosítása érdekében, az alaplap és a felhajtható falrészek, valamint a 12 főprés nyomótuskó ja ismert módon fűthetők. A felhajtható falrészek elmozgatására fésűs, vagy forgógyűrűs csapágyként kialakított 28, 29 billentőberendez'"' szolgál, mely vezetőszegmensékkel van kialakítva. Az előállítandó test nagyságától függően az alsó forma felhajtható falrészeinél meghajtást alkalmazunk, így pl. hidraulikus, elektromos, vagy pneumatikus úton történő meghajtást. Az elfordítható falrészeket a kívánt helyzetben rögzíteni lehet. A meghajtást, mint pl. a hidraulikus hajtást, a formát tartó kocsitól függetlenül rögzítetten is felállíthatjuk úgy, hogy a formakocsi mozog a hajtóműhöz, ha a falrészeik felhajtását el kell végezni. f A 3 belső éleken a megerősítés kialakítására a 10 nyomótuskó felső szerszámjában a 24, 25 gerincek hosszában a megerősítések kialakítására alkalmas 32 mélyedéseket alkalmazunk (lásd a 4. ábrát). A mélyedésekben többletként felhalmozódott forgácsanyagot a végleges préselés során úgy összenyomjuk, hogy semmi lényeges vastagodás nem vehető észre, természetesen az idomdarab ezéken az erősebben összenyomott részeken megfelelően szilárdabbá válik. A megerősített helyeken alkalmazott nagyabb nyomóerő egyidejűleg megjavítva a meleg hatására az előzetesen még össze nem tapadt részek összeolvadását (negédesét) is. A 6. ábrán szemléltetett példaképpeni kivitelnél a 43 nyamótuskón a főprésnél rugalmas kialakítású 33 ellendarabot is alkalmazunk, mely mögött hajlékony üreges testeket, pl. 34—38 gumitömlőket (vagy zsákokat) helyezünk el. A gumitömlők a présnyomás egyenletes eloszlását biztosítják. Nyomótuskó helyett a szükséges nyomást a gumitömlőbe juttatott nyomóközeg útján is biztosíthatjuk. A 7. ábrán szemléltetett kiviteli példa esetén a 6. ábrának megfelelő kialakítást az alsó formarészen alkalmazunk. Az alsó formarészt itt rugalmasan előformált 39 ellendarab zárja le, mely mögött üreges testek, pl. a 40—42 gumitömlők vannak elhelyezve. Az ismertetett kiviteli példáktól eltérő megoldásokhoz jutunk, ha az előállítandó test alakjától mindenkor függően, az alaplemezen levő falak nem mindegyike felhajtható. Lehetséges ezek egyrésze mereven az alaplaphoz préselve, és csupán a nagyobb falrészeket kell felhajthatóan kialakítani. Ahelyett, hogy a fóliát, vagy egyéb borító réteget a forgácslepénnyel már a préselési eljárás során összekötnénk, fóliákat, vagy egyéb borító anyagokat az előállított testek külső és/vagy belső felületére pótlólag i3 felvihetünk, így pl. ragasztással. A kiviteli példák során ismertetett 4 kocsit csúszó szánnal is helyettesíthetjük. Gyaluforgács, forgácsolt fa, vagy más fajta aprított anyag helyett egyéb, préselésre alkalmas masszák, így szemcsés anyagok is felhasználhatók. Szükség szerint a forgács vagy a szemcse nagyságát egységesen, vagy bizonyos határok között változóan választhatjuk meg. Amennyiben a külső burkolathoz fóliát, pl. műanyagfóliát használunk fel, olyan fóliát alkalmazhatunk, mely fa-felületnek megfelelően van kirajzolva. Ennek segítségével tölgy, dió, tik, mahagóni, vagy más hasonló fából készült test benyomását nyerjük. Műanyagfóliák helyett gyantával erősített papír, természetes fa vagy fém fólia is felhasználható. A forgácsmasszát, vagy a szemcsés anyagot önmagában ismert módon célszerűen műgyantaenyvvel keverhetjük, mely nagyobb hőmérsékleten és nagyobb nyomás mellett köt meg. A fűtési rendszer, melynek segítségével az alakfalakat és adott esetben a nyomótuskót fűtjük, tetszés szerint választható, és olajjal, forróvízzel, villamossággal, vagy valamely más közeggel működtethető. Az éleken kívül az előállítandó test sarkait is megerősítve alakíthatjuk ki. Ugyancsak lehetséges a test merevítésére könnyű bordaerősítéseket is bepréselni. A kicserélhető profillapok mindenfajta fémből, mint alumínium, sárgaréz, acél, de nemesfémből, vagy műanyagból, vagy egyéb anyagból is előállíthatók. Ezek rögzítése gyorsbefogószerkezetek segítségével történik. Az 5 rázótaftályból kikerülő forgácslepény felterítése kézzel hajtott, vagy pneumatikus, vagy mechanikus-hidraulikus meghajtású berendezésekkel segíthető elő. A forgácsot felteríthetjük, vagy a forma felső részben befújathatjuik. A kiterített alak összehajtogatása során nyitvamaradó mezőket utólagosan beillő kitöltő darabok beiktatásával zárhatjuk be. A főprésből kiemelt kész darabokat, attól függően, hogy milyen forgácsmasszából és milyen kötőanyaggal állítottuk elő, szilárdúlásig tárolhatjuk. Számításba vehető meghatározott hőmérséklet melletti tárolás is. Koporsó alsó részeket, a koporsó felső részeknél alkalmazott eljárással azonosan préselhetünk. Ugyanilyen módon lehetséges más összeillő, héj szerű részeket is előállítani, azonos munkafázisok és a nyomótuskót kell megfelelően kicserélni. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3