154367. lajstromszámú szabadalom • Eljárás poliamid-műszálak fizikai tulajdonságainak javítására

\ 154367 5 6 len változásokat szenvedhet, hogy húzószilárdsága csökken és oxidáció folytán elszíneződik. Ezzel szemben az analóg módon iners-gázt legalább 80 térfogat%-ban tartalmazó atmoszférában hőkezelt szálaiknál hasonló káros behatást nem tapasztaltunk. A találmány értelmében a poliamid-műszál hőkezelését 60—300 percig végezzük. 300 percnél hosszabb hőkezelési időtartam már az elért eredményt nem fokozza, vagyis hosszabb idő alatt sem lehet a fonal fizikai tulajdonságait, mint pl. méretállandóságát nagyobb mértékben megjavítani. Másrészt 60 percnél rövidebb hőkezelési idő azt eredményezi, hogy a poliamidműszál fizikai tulajdonságai csak gyengén és nem egyenletes mértékiben javulnak. Korábban ismeretessé vált, hogy a poliamidfonalak méretállandósága jelentős mértékben javítható hőkezelés útján. Az ilyen hőkezelést azonban általában a poliamid-műszál nyújtási vagy emelt hőmérsékleten való nyújtási művelete közben végezték. Ez azt eredményezhette, hogy a nagyobb nyújtási kerületi sebesség és a fonal erősebb megterhelése folytán a deformálódást nem -kielégítő mértékben lehetett a műszálból eltüntetni. A jelen találmány értelmiében a poliamid-műszál hőkezelését megfelelő hőmérsékleten és hosszabb időn keresztül végezzük, így a szál deformálódása kielégítő mértékben iners atmoszférában eltüntethető, miáltal a műszál méretállandósága teljes mértékben megjavítható anélkül, hogy egyéb kedvező tulajdonságok romlanának. A találmány szerinti eljárás egyik előnyös kiviteli módja szerint a szokásos melegen történő nyújtási műveletből származó és nyújtás közben a találmány szerint megfelelő feltekercselő eszközökre, mint orsóra, csévére, tekercsre és más hengeres eszközökre feltekercselt poliamid-műszálat zárt edénybe helyezzük, ezáltal a poliamid-műszálból igen nagy mennyiséget lehet egyszerre hőkezelni egyszerűbb módon és gazdaságosaíbban, mint az. ismert eljárásokban. A következő táblázatból kiderül az, hogy a jelen találmány szerinti eljárással kezelt, mártott poliamid-műszál (A) sokkal kedvezőbb zsugorodási értékekkel rendelkezik, mint a szokásos módon hőkezelt fonal (B). Zsugorodási értékek forró vízben .(megközelítő értékek) (A) (B) Poli-í-kapramid 5%-nál kisebb 10% Polihexametilénadipamid 4%-nál kisebb 9% A találmány szerinti eljárással kezelt poliamid-műszál zsugorodási értékei olyan mértékben javulnak, hogy az így nyert poliamid-műszálból készített különböző ipari késztermékek és féltermékek szintén az ismert eljárásokkal elérhető minőséghez képest javított méretállandóssággal rendelkeznek. A találmány szerinti poliamid-műszálból készített poliamidos autógumikordszövetek pl. nemcsak nyers és mártott kordszövet formájában rendelkeznek javított méretállandósággal, hanem a minőségjavulás a késztermékekben is megmutatkozik. A tapasztalat szerint a találmány szerinti, forró vízben legfeljebb 3% zsugorodási értékkel bíró poliamid-műszálból, a hagyományos autógumigyártó eljárással készített autógumik méretváltozási indexének szórása, az analóg módon előállított, kezeletlen műszálból felépített autógumihoz képest, kb. 1/3—1/2 értéknek felel meg. Azt tapasztaltuk továbbá, hogy a találmány szerinti eljárással nyert poliamid-inűszálból készlett ipari termékeknél is minőségjavulás és egyenletes minőség biztosítható, mivel a találmány szerint kezelt poliamid-műszálnál általában 3,5%-kal nő a húzószilárdság és kb. 20—30 %-kal növekszik a fáradással szembeni ellenállóképesség a szokásos használt poliamid-műszálhoz képest (a fáradással szembeni ellenállóképességet ASTM—D 885 vagy a „Good Year Tube Fatigue" módszerrel mértük). Enndk~ megfelelően a szokásosan használt poliamid-műszál nyúlása és denier értéke fixálható a találmány szerinti hőkezelés után. A következő, a találmány oltalmi körét nem korlátozó jellegű példák a találmány részleteit szemléltetik. A megadott zsugorodási értékeket forró vízben a következő módszerrel mértük: 50 cm hosszú poliamid-műszálat forrponton tartott vízbe mártunk 15 percig. A vizet a műszálról szűrőpapírral alaposan felitatjuk, majd azt 24 óra hosszat 20 C°-on 65% relatív nedvességet tartalmazó légkörben tároljuk. A forró vízben mért zsugorodási értéket úgy kapjuk meg, ha a vizsgált műszál bosszúságániak csökkenését mérjük. A száraz forró levegőben mért zsugorodási értékeik a JIS módszerrel vizsgálhatók (Japanese Industrial Standard: L 1017— 1964). Eszerint a vizsgált műszál hossza 50 cm és a százalékos zsugorodási értékeket a vizsgált műszál eredeti hosszára vonatköztatjuk. 1. példa: Autógumi-kiordszövet készítésére felhasználható, kezeletlen 840 denier értékű és 140 elemi szálas 6 műszálból font nylont a szokásos hőkezelési művelet után kb. 0,1 g/denier nyújtás mellett tekercsekre feltekercseljük. A kapott tekercseket autoklávtba helyezzük, amelyekben 100 Hgmm nyomást és 150 C° hőmérsékletet tartunk fenn. Az autokláv légkörét először nitrogéngázzal" kb. 90 térfogatszázalékban telítjük és a feltekercselt műszálat 120 percig 180 C°-on kb. 0,1 g/denier nyújtás mellett hőkezeljük, amikoris az (a) fonalat nyerjük. A (b) műszálat hasonlóképpen kezeljük azzal a különbséggel, hogy az autokláv légkörében 80 térfogatszázalék nitrogéngázból álló légkört tartunk fenn. 10 15 20 25 £0 35 40 45 50 55 60 3