154199. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kaskavál-sajt folyamatos gyártására

3 154199 4 Az ismert eljárassál nem biztosítható a sós víz ideális hőmérséklete. A megömlesiztett massza vesszőkosárban való, a massza összeálását célzó dagasztása és az ezt követő szabad kézben való gyúrása rendkívüli fárasztó, nagy figyelmet és gyakorlatot igénylő fizikai mimika. Az ismert eljárásnál egyidejűleg, illetve -egyben dagasztott, gyúrt masszatömeg súlya 8 kg körül van és ugyanakkor hőmérséklete kb. ®0—70 Cq. Ilyen súlyú éa hőmérsékletű anyag kézben való, napi több órán keresztül végzett gyúrása esetén természetes, hogy a munkaidő második felében gyúrt masszaregységek már nincsenek úgy átgyúrva és homogenizálva, minit a munkaidő kezdetén. A munka 'elvégzésére csak különleges szervezetű és testi erejű dolgozók alkalmasak. A kézi műveletek eredményeként nyert sajttömibök súlya is olyan tág határok között ingadozik, ami a modem kereskedelemben nem, engedhető meg. A kézi gyártási eljárás természetes velejárója és egyik leghátrányosabb tulajdonsága az is, hegy az önköltség túlságosan magas és a termelékenység alacsony. A gyártás kézzel való végzésének következménye továbbá, hogy az egyes műveletek között elkerülhetetlenül 'hosszabb-rövidebb idő telik el. Például a megömlesztés után hosszabb időn keresztül a következő műveletre kézbe nem vett masszánál utáömlesztési folyamat játszódhat le, ami a nyert sajt minőségét hátrányosan befolyásolja. A kézi eljárással készített minden sajitdaraib másféle minőségű. A találmány célja kaskiavái-sajt gyártáséhoz o]yam berendezés létesítése, amely a fizikai munkát illetve erőkifejtést gyafcoirlatillag 'teljesen kiküszöböli, a megömlesztést befolyásoló műszaki előfletételek olyan beállításairól és csoportosításáról gondoskodik, ami tökéletesen biztosítja valamennyi juhgomolya darab ideális szeletelését és megörnlesztését, a 'gyártást a juhgomolya szeletelésétől a gyúrt tésztaszerű massza lehűléséig folyamatosan végzi, és amely ennek következtében biztosítja a nyert sajtdarabok egyenletes, homogén és kifogástalan jó minőségét. A találmány szerinti eljárással a kitűzött feladatot azzal érjük 'el, hogy a gyártási folyamat valamennyi műveletrészét folyamatos egymásutánban, iiidőmegszaikítás nélkül, önműködően végezzük, amelynél a juhgoinolyát önműködően előtolva <2i—4 mm közötti vastagságú szeletekre vágjuk, a levágott szeleteket sós vízbe keverve a sós vízzel együtt a, megömlesztéshez szükséges, előre beállított ideig az előgyúró felé mozgatjuk, miközben a sós víz intenzív 'mozgatásával gondoskodunk a sós víz és a juhgomolyaszeletek intenzív érintkezéséről, a megömlesztés után közvetlenül a szeleteket előgyúró hengerbe juttatjuk, itt előgyúrjuk, az előgyúrást végző száHítócsíigával gyúrótölcsérbe tivábbítjuk és a gyűrótölcsérben forgatott csigával a gyúrással egyidejűleg a forma felé nyomjuk, és a formába nyomott sarjtmasszált a formával összefüggő .mérlegelő szerkezettel mérjük, majd a kívánt súly elérésekor a gyúróesiga forgatását önműködően leállítjuk és a formában levő masszát a gyúrótölicsérben levő masszarésztől el-5 vágjuk. A rajz a találmány szerinti berendezés elvi vázlatát mutatja. Az 1 állványzatra 'erősített 2 motor a 3 sebességváltón és 4 szíj- vagy lánchajtáson ke-10 resztül forgatja az 5 előtéttengelyt, amelyről a forgás további áttételen- keresztül jut a 6 késtengelyre. A 6 késtengely végére a 7 kés vagy vágótárcsa együttfoirgóan van erősítve. A juhgomoCyát a -8 esúszóHlapon a 9 rugók nyomóha-15 tásával szemben magassági irányban a juhgoraolya vastagságának, megfelelően beálló tengelyű, előnyösen műanyagból készített 10 recés hengerek továbbítják a 7 késhez, illetve vágótárcsához. A 10' recés hengerek tengelyeit isi a 20 2 motor forgatja a rajzon nem áforázoüt hajtóműszierkezeten keresztül, amely 'hajtóműszerkezet a behajtást az 5 előtéttengelyre erősített 11 fogaskerékről kapja. Mivel a 7 vágótárcsa és a 10 recés hengerek tengelyei forgatásukat ugyan-25 arról az 5 előtéttengelyről kapják, ezért a 7 vágótárcsának és a 10' recés hengerek tengelyeinek fardulatszámviszonya a 7 vágóftárcsa bármilyen fordulatszámánál állandó, tehát a juhgomolya előtolási sebessége a 7 vágótárcsa. for-S0 dulatszámához alkalmazkodva mindig olyan, hogy a 7 vágótárcsa egyformán a beállított, illetve kívánt 2'—4 mm vastagságú szeletekre vágja a juhgomolyát. A juhgomolya szeletek az 1 állványzatra erő-35 sített 12 kád egyik végébe hullanak, amely kádban a szükséges és ideális sótartalmú, kb. 80 iC°-os víz van. A kád hőmérséklete gőz, gáz vagy elektromos fűtőberendezéssel állítható be, illetve tartható. A kád vízébe benyúló 13 hőér-40 zékelőhöz csatlakozó jelzőműszer jelzi a pillanatnyi vízhőmérsékletet és a gépkezelő szükség esetén megfelelően intézkedik a kívánt hőmérséklet beállítása illetve visszaállítása céljából. A hőérzékélő automatikus vezérlőkészülékkel is 45 összekapcsolható. A 12 kádban levő sós folyadékba merülő 14 vályú a 7 vágótárcsa alatti szakszón nyitott, így a levágott, 12 kádba hulló júhgornolya szeletek közvetlenül a 14 vályúba esnek. Ezen a szaka%0 szón a 14 vályú 115 fenékrésze lejtős és perforált lemezből áll, amely lejtős, részen a gornalya-szeletek a 1'6 nyíl irányában előrecsúsznak. A 14 vályú cJdalfalai is lyukaikkal vannak ellátva, felső részén pedig 17 fedél van. A 14 vályú 15 55 fenékrésze alatti tölcsérszerű 18 kialakítás bemeneti nyílásánál a 10 csavarlapát helyezkedik el, amelyet az 5 előtéttengelyre erősített 20 csiga által forgatott 2il csigakerék és az ehhez csatlakozó hajtómű tart forgásban. Mivel vég-60 eredményben, a 19 csavariapát is az 5 előtéttengelytől kapja forgását, ezért a 19 csavariapát fordulatszáma is össze van hangolva a 7 vágótárcsa fordulatszámával, A 19 csavariapát a 18 tölcsérszerű kialakításban és a 14 vályúban a e5 16 nyíl irányában folyadékáramlást hoz létre. 2