154199. lajstromszámú szabadalom • Berendezés kaskavál-sajt folyamatos gyártására

154199 5 6 ami egyrészt előmozdítja ia sós ,víz és a juhgomolya» szeletek intenzív érintkezését, másreszt a 14 vályúban a 16. nyíl iráffiyában mozgatja a vízben úszkáló, lebegő juhgpimolya-szelíeteket is. A juhgomolya-szeletek megöimlesztése az alatt az idő alatt megy végibe, aimig a 14 vályúin végighal adiniak. A 14 vályú végénél a megömlesztett juhgomolyaHszéletek a 22 Bzállítószeirkezetre kerülnek, amely szerkezeit lehet közönséges szállítószalag, keresztirányú lécekkel ellátott szállítószalag, szállítócsiga stb. Az ábrán vázolt kivitelnél a 22 szállítószarkeziet szállítószalag .kiképzésű, amely mozgatását a 23 szíj- vagy lánchajitáson keresztül az 1 állványzatra erősített 24 motortól kapja. A juhigomolya-HSzeletek a 22 szállífószerkezetröl a ,24 motor által meghajtott 2,5 tengelyre erősített 216 szállító- illetve előgyúrócsigát körülfogó 217 henger végénél levő 28 tölcsérbe, majd ebből a 27 hengerbe hullnak. A 27 hengerben forgó 26 szálhtócsiga a. már megömlesztett juhgomolya-szeleteket a 20 nyíl irányában élőire mozgatja és egyben előgyúrja. Ez a művelet az ismert kézi eljárásban annak a műveletnek felel meg, amelynél vesszőkosárban kézzel a sós víz 80 C°-os hőmérséklete 'mellett összeállásáig dagasztják a juhgomolya-szeleteket. A 29 nyíl irányában előrehaladó massza a 30 gyú'rótölicsérbe jut, aimelyiben 31 gyúróesiga gyúrja a masszát. A .31 gyúróesigát az 1 állványzatra erősített 312 motor forgatja. A 31 csiga tökéletesen átgyúrja a masszát és egyúttal lefelé nyomja a 33 forma felé. A 27 henger és a -30 [tölcsér szigetelt burkolatú és esetleg fűthető abból a célból, hogy a massza megmunkálás közbeni kihűlését megakadályozzuk . A 3)1 gyúrócsiga a masszát aránylag nagy erővel belenyomja a 33 formába, ami biztosítja a foirmatér mairadéfetalan kitöltését. A 33 formát rbairtó 34 asztallapból alul 35 fogaarúd nyúlik ki, amely a 36 test 37 fogaskoszorúirészével kapcsolódik. A 316 test rajz síkjára merőleges 38 tengelye körül elfordítható. A 8l6 testből lefelé kinyúló rúdon állíthatóan a 30 súly van elhelyezve, amely a 36 test 38 tengely körüli elfordításakor az elfordítással szemben ható nyomatékot hoz létre. A (nyomaték, ellene dolgozik a (31 gyúrócsiiga masszára ható nyomásának, így a 95 fogastrudat és ezzel együtt a 33 formát is fölfelé nyomni igyekszik. A 36 test megfelelő elfordulásakor zárhatók a rajzon nem ábrázolt érintkezők, amelyek záródásukkor leáülítják a 32: motort vagy lekapcsolják a 31 gyúróosigáról, amely esetben a 31 gyúrócsiga forgása megszűnik, -mert a 38 formában már kívánt mennyiségű illetve súlyú sajtmassza van. Ezután a 33 forma, és 30 tölcsér közötti résben eltolható, egymással fesűfogszerűen kapcsolódó vágóélű két félből álló 40 késsel a 33 formában levő masszamennyiséget elválasztjuk a 30 tölcsérben levő 'masszaanyagtól és a 313 formát a benne levő pajtimasszával együtt kiemeljük a gépből. A találmány szerinti eljárás és berendezés előnyei a következők: A 'kasikavál-s&ijt gyártása, folyamatosan, időmegszakítás nélkül és nagy termelékenységgel végezhető. A juhgomolya azonos, beálEítobt vastagságúra szeletelhető és a megömlesztést a minőségét befolyásoló valamennyi tényezőnek megbízhatóan azonos, ideális értéken tartásával a lehető legelőnyösebb módon végezzük. A dagasztást, illetve előgyúrást, továbbá gyúrást fizikai erőkifejtés nélkül, egyenletes minőségiben és a kézi 'műveletekhez viszonyítva jelentősen nagyobb intenzitással végezzük, minek eredményeként a ínyeirt sajt homogén minőségű. A sajt formálását és kimérését a műveüstsoir szerves részéként a műveletsüirba iktatva önműködően hajtjuk végre, ezért minden egyes sajt azonos alakú, méretű és súlyú. A találmány nincs a példaképpen ismertetett eljáráselemiekre, illetve alkatrészekre korlátozva. Az eljáráselemeknek az eredményt lénye« gesen nem .befolyásoló mértékű módosításai, vagy a példaképpeni alkatrészeknek hasonló eredményt kiváltó alkatrészeikkel való helyettesítése a találmány védelmi körét nem változtatja meg. így pl. a megömlesztiéshez használt sós víz sótoonicentrációjának beállítását, illetve módosítását a gyártási folyamat 'közben megfelelő konzentiráciíó-érzékelő és ehhez .csatlakozó automatikus adagoló segítségével .önműködően is végezhetjük, a sós vizet a juhgonio'lya-szeletekkel együtt azonos tölcséren és egyidejűleg adagolhatjuk a kádba, az víz áramoltatásával való anyagszállítás helyett szállítócsigát vagy lejtős csövet, illetve nehézségi erőt is alkalmazhatunk stb. Szabadalmi igénypontok: 45 1. Berendezés kasfeavál-nsajt folyamatos gyártására, azzal jeHemezvie, hogy a juhgomolyát szeletelő késsel, illetve vágótárcsáva! (7) egybehangolt sebességű juhgomolyát előtoló szerkezetrésze (6—10), sós vizet áramoltató szerkezet-50 része (W—2)1), a vágótárcsa (7) alatti beömlonyiliású, a sós vizet tartalmazó kádban a sós vízbe merülő, az áramló vízzel együtt haladó gomolya-^szeleteket vezető ömlesztővályúja, csöve vagy 'csatornája, '(14), továbbá a csatornához 55 (14) .csatlakozó és a megöimlesztett széfeteket előgyúró hengerbe folyamatosan továbbító szállítószerkezete i(22) van. 2. Az 1. igénypontiban meghatározotit berendezés MviteM alakja, azzal jellemezve, hogy a 60 megörnlesztő vályú, cső vagy csatorna ,(14) perforált falú. 3. Az il. vagy 2. igénypontban meghatározott berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a juhgoniolyáit önműködően előtoló szer-65 kezetirésze csúszólapból (8) és erre merőlegesen 10 15 20 25 i0 35 40 45 50 55 60 3