154104. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tűzálló magnezitkróm- sé krómmagnezit-téglák előállítására
154104 8 anyag előállításakor az égetési hőmérséklet mindenesetre annyira alacsony, hogy az ebből a szinteranyagból előállított téglák semmiképpen sem egyenértékűek a magas hőmérsékletű égetésnek alávetett téglákkal. Ettől a körülménytől eltekintve azonban a magnézium-oxidot szolgáltató anyag 0,25 mm alatti szemcsemérete szintén túlságosan durva a szinteranyag előállításához, és így nem biztosítja jó téglák nyerését. Javasolták továbbá tűzálló téglák előállítását kovasavban gazdag kromit, pl. 31,52% kovasavat tartalmazó kromit és magnezit, ill. szintermagnezit elegyeiből, ahol a kromitot és a magnezitet először finoman megőrlik — pl. a kromit szemcsemérete kisebb legyen 4,76 mm-nél, a magnezit szemcsemérete kisebb legyen 0,84 mmnél —, majd egymással elegyítjük és oxidáló atmoszférában 1595 C°-nál nem alacsonyabb, előnyösen kb. 1680 C°-on,. adott esetben brikettált alakban, kiégetik, és ezt követően az égetési terméket téglákká dolgozzák fel (981 725 sz. francia szabadalmi leírás és 667 099 sz. angol szabadalmi leírás). Ennek megfelelően ennél az eljárásnál a szinteranyag előállításához nem alkalmaznak 1700 C°-os minimális hőmérsékletet, a magnezitet viszonylag durva-szemcsés alakban adagolják és a 20—40%-os kovasav-tartalom rendellenesen magas. Egy másik javaslat szerint magnézia vagy magnéziát szolgáltató nyersanyagok és króm-oxid-tartalmú anyag elegyét, amely a króm-oxid-tartalmú anyagot legalább részben durvább szemcsék alakjában tartalmazza és az égetés után olyan szinterterméket szolgáltat, amely túlnyomó részben magnéziából áll, együttes szinterelő égetésnek vetik alá; ekkor a szinterelendő elegyet úgy állítják be, hogy a mész és a kovasav súlyaránya nagyobb legyen 1,4 : I-nél, előnyösen 1,8 : I-nél, és az elegy mész- és kovasav-tartalmát úgy állítják be, hogy ezeknek az anyagoknak az összege a kész téglában ne haladja meg a 20%-ot, majd a szinteranyagot szemcsézik és adott esetben adalékokkal, különösen króm-oxid-tartalmú anyagokkal téglákká vagy masszákká dolgozzák fel. i(189 113 sz. osztrák szabadalmi leírás). Ennél az eljárásnál a moláris mész-Jtovasav-arányt az 1,5 : 1, előnyösen 2 : 1 értékkel úgy állítják be, hogy merwinit, ill. dikalcium-szilikát képződjön, a szinteranyag előállításakor a magnézium-oxidot szolgáltató anyagok szemcseméretére nem helyeznek súlyt — ezeket az anyagokat pl. 0—30 mm szemcsemérettel használják —, és a szinteranyaghoz még a téglákká való feldolgozáskor is lehet krómércet adni. Végül még egy eljárást kell itt megemlíteni, amelynél szintetikus magnézium-hidroxidot 0,074 mm alatti szemcseméretű krómérccel elegyítenek és az elegyet 1100 C°-on kiégetik, majd a kapott égetési terméket 0,074 mm-nél kisebb szemcseméretre őrlik, brikettezik és 1700 C°' hőmérsékleten ismét kiégetik (2 571 134 sz. amerikai szabadalmi leírás). Ennél a munkamódnál tehát csupán a szinteranyag előállításához 10 15 20 25 kétszeri égetést alkalmaznak, és a krómérc nagyon finom szemcséjű alakban van jelen. A találmányt a következő példák segítségével közelebbről ismertetjük. 1. példa: 0—4 mm szemcsenagyságú króméréből 22% mennyiséget elegyítettünk 65% 0—0,12 mm szemcseméretű flotációs magnezittel, 13% magnezit-szállópor és 4% telített kieserit-oldat hozzáadása mellett és a benső elegyet brikettekké alakítottuk, amelyeket 1720 C°-on kb. 6 óra hosszat égettünk. A szinteranyagot aprítottuk és megőröltük, és ebből az anyagból 70%-ot 0,3—3 mm szemcsemérettel és 30%-ot 0—0,12 mm szemcsemérettel téglákká alakítottunk, amelyeket 1560 C°-on mintegy tíz órán át alagútkemencében kiégettünk. A téglák a következő összetétellel és tulajdonságokkal rendelkeztek: SÍO2 Fe2 0 3 ' A12 0 3 Cr2 0 3 CaO MgO Izzítási veszteség: Hideg nyomószilárdság Hajlító nyomószilárdsá, Porozitás: Nyomó-tűzállóság, t0 : ta : Égetés által előidézett 40 —0,50%. 45 3,®1% 9,27% 7,560/0 22,170/o 1,15% 55,87% 0,17% 570 kg/cm2 0,75 kg/cm2 20,8 1600 C° 1690 C° 1700 C°-on összeomlott 0,5% lesülylyedt hosszváltozás 1750 C°-on: 2. példa: Az 1. példában megadott szemcseméretű 15% krómércből és 71% flotációs magnezitből 14% szállópor hozzáadásával az 1. példában megadott feltételek mellett szinteranyagot állítottunk elő. Az ebből a szinteranyagból az 1. példában leírt módon előállított téglák a következő összetétellel és tulajdonságokkal rendelkeztek: 55 60 65 Si02 Fe2 0 3 A12 0 3 CaO MgO Izzítási veszteség: Hideg nyomószilárdság: Hajlító nyomószilárdság: Porozitás: Nyomó-tűzállóság, t0 : t„: 2,62% 8,50% 6,200/0; 14,06«/,, l,29o/o 67,13o/0 0,20% 620 kg/cm2 0,60 kg/cm2 16,9 1530 C° 1580 C° 1700 C°-on 4
