153971. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél előállítására

3 talom javítását is csak szerény határok között teszik lehetővé. Másrészt javasolták magához a frissítő közeghez, vagyis a ráfúvatott oxigénsugárhoz szén és szénhez hasonló anyagok finoman elosztott alakban végzett adagolását. Azonban kiderült, hogy amennyiben a frissítés már folyamatban van, ilyenfajta adalékok a frissítő gázban a fürdő felhevítésére gyakorlatilag alkalmatlanok. A frissítő folyamat közben a reakció területén erős gázfejlődés van. A keletkező gáz — különösen szénmonoxid — az említett tüzelőanyagokat a konverter felső részébe ragadja magával és azok csak azután égnek el, amikor már a konverter felső nyílásán kilépnek. Ezért csak a kéményt fűtik és a konverter fedőberendezésének szétroncsolására vezethetnek, ugyanakkor azonban a féimfürdőt észrevehető mértékben nem hevítik fel. Ez a imádszer tehát nem vezet a kívánt eredményre. A jelen találmány a felsorolt nehézségeknek és hátrányoknak kiküszöbölését célozza. A találmány abban ált, hogy a betóiadagot szilárd betétanyagokból — amilyenek; a nyersvasbocsok )(cipók) és a vashulladék — készítjük, mi mellett a szilárd betétanyagök egy részét külön kemencében, célszerűen forró légfúvatós kúpolőkemencében tűzfolyosslá tesszük, a szilárd betétanyagofc egy másik részét pedig oxigéntartalmú gázzal — például levegővel — és finoman elosztott olajjal vagy kofcszponnal fúvatva vagy oxigéntartalmú gáz; és éghető gáz keverékével — például földígázzal — fúvatva olyan állapot eléréséig hevítjük, amelyben az. anyag ugyan még szilárd, de már taszítássá kezd válni és 'azután a két részt a frissítő edényben egyes'tjük. A betétnek a találmány szerinti megosztása, amikor iis egyik: részét tűzfolyóssá tettük, a másik felhevíteitt része pedig még szilárd halmazállapotú marad, azzal az eddig még el; nem ért előnnyel jár, hogy az olvasztóbarendeziés jóval' kisebb kapacitású (befogadóképességű) lehet, mint a frissítő berendezés. Egyik előnyös; kiviteli mód szertnt a betétet körülbelül kétharmad részben elahevítefct szilárd betétanyaglokból, egyharmad részben pe^ dig folyékony betétíanyagokbói állatjuk össze. A szilárd állapotban maradó betét felhevítése magában a frissítő edényben történhet. Egy előnyös megvalósítási módnál azonban ehhez is külön kemencét használunk ós ekkor a frissítő berendezés kapacitását a felihevítő folyamaitok idői és hasonlók nem csökkentik. Ha a szilárdan maradó tetet nyersvas, azt célszerűen 900 C^ra, hevítjük fel, amennyiben pedig vashulladék, körülbelül 1200 C-ffa. Az említett hőmérsékleteken az anyag lassan tészbássá kezd válni. Amikor a betétadag a fent leírt módón egyrészt folyékony anyag és egyrészt előhevített szilárd anyag egyesítésével — adott esetben ugyancsak eflőthevfteíbtj adalékanyagok, hozzáadása mellett, amilyenek például a salakklápző anyagok — elkészült, a betétet a frissítés hő-4 mérsékletére kell felhevíteni. Ebből a célból a betétet oxigéntartalmú gáz, például levegő és finoimaia elosztott olaj, vagy koksz keverékével vagy oixigéntairtalmú gáz ós éghető gáz, pól-5 dául földgáz keverékével fúvatva körülbelül 1500—1650 C°-ra hevítjük. Adott esetben a hiányzó hőmennyiségeit még az átalakulási folyamat köziben vagy az egyes frissítő fázisok között a leírt módion vezetlhet-10 jük be. Ha a felhevítés az: átalakulási folyamat közben történik, az; éghető anyagokat a frissítő oxigénsugártól elkülönítve, például külön lándzsával (fúvóesővel) vezetjük be. Ilyen úgynevezett osztott hozzávezetéssel ugyanis az 15 említett nehézségek, hogy az éghető anyagok elégésük előtt a konverter szájnyílásán, keresztül az égési térből kilépnek, elkerülhetők. Előnyös lehet az átalakulási folyamat közben krakkolható gázokat vagy olajakat bevezetni. 20 Ha a krakkolódó anyagokért az; oxigén és a vasfürdő közötti reakció helyétől távol vezetjük be, azok tökéletes elégéséhez nincs elég oxigén. Ezért az ilyen krakkolható szénhidrogénekkel a fürdő széntartalmát növelhetjük. 25 A jelen találmány egyetemesen használható. Lehetővé teszi acél előállítását tetszés szerinti összetételű szilárd nyersvasból és/vagy vashulladékból anélkül, hogy nagyolvasztó berendezés, illetve folyékony nyersvasat tároló, edény 30 állana rendelkezésre. Lehetővé teszi továbbá a frissítő folyamat tetszésszerinti módon való vezetését, mert függetlenné tettük magunkat a széntartaloimtól {karbontartalomitól), mert utóbbit az átalakulási folyamat alatt vagy az egyes 35 frissítő fázisok között krákkoilódó alkotó elemek: hozzáadásával módunkban áll szabályozni. A találmányszerinti eljárás lehetővé teszi reakcióképes salak korai keletkezését, mert függetlenek: vagyunk a batét saját hőtartalmától és 40 így már meleg salakkal indulhatunk, Ezáltal az eljárás különösen foszfortartalma és nagy foszfortartalmú betét feldolgozására is alkalmazható. A folyamat olymódon is vezethető, hogy a foszfortartalmat néíhány pare alatt pél-45 diául 2,,0%-ról 0,3%-ara csökkentsük, miközben a széntartalom még 1,5 vagy 2% nagyságú. A találmányszerinti eljárásit tlovábbá fel lehet használni az acél finomítására és utókezelésére, illetve melegen tartására is. Az; éghető 50 adalékányagoki, például az olaj vagy gáz minőségének és mennyiségéinek a mindenkori oxigéntartalomhoz: képest szabályozási lehetősége módot ad tetszés szerint oxidáló, semleges vagy redukáló légkör beállításária. 55 1. példa: 61500 kg 4,12% C, >0,85% Si, 1,65% Mn, 0,2% P és 0,06% S tartalmú szilárd nyersvasibocsbol 60 (cipóból) kell acélt gyártani. 2500 kg nyersvasboesot forrólégkúpöló kemencében megolvasztunk és 1380 C°-na hevítjük. Egy külön edényben a 4000 kg nyersvasboesból álló másik részt finoman, elosztott olajból és 40% oxi-65 gémtartalomra feldúsított levegőből álló fceve-2