153971. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél előállítására

153971 5 6 rékkél addig fúvatunk, míg hőmérséklete 90Ű C° lesz. Ezen a hőmérsékleten a nyers vasbocsok még szilárdak, de már kezdenek tésztássá válni. A betét két egymástól elkülönítve felhevített résziét tűzálló bélésű frissítő tégelyben egyesítjük, mégpedig olymódon, hogy először a szilárd nyersvasibocsokat rakják be és erre öntik a folyékony nyersvasat. A betét elkészítése után 50 kig lángrevét és 30 kg bauxitot adagolunk és a betétet ífúvatóberendezéssel, amely oxigénvezétő csőből és ebben központosán elhelyezett olajvezetékből áll, fúvatjuk. A fúvatóberendezést a betét felülete felett 500 mm távolságban vagy még magasabban állítjuk be és ezután oxigénnel dúsított levegő és olaj keverékével fúvatunk, míg a botét hőmérséklete el nem éri a körülbelül .1500 C°-ot. 450 kg mészkövet adagolunk. Majd az, olajvezetékeit zárjuk és a frissítést (15 abs. atm.) nyomású tiszta (szín) oxigénnel kezdjük meg. A fúvatás körülbelül 15 perc alatt befejeződik. A fúvaíbási idő vége felé lelhet még 70 kg mészkőzuzalékot adagolni. Ezután az oxigémhozzávezetést elzárjuk, a tégelyt megbillentjük és acél mintát veszünk, az acél összetétele a következő: 0,012% C, Si nyomokban, 0:,i2O% Mn, 0,011% P, 0,015% S. 2. példa: Az 1. példával azonos összetételű 2000 kg nyersvasból és 4000 kg vashulladékból kell acélt gyártani. A nyersvasat forrólégkúpoló kemencében megolvasztjuk és 1350 C°-ra hevítjük. A 4000 kg vashulladékból áilló második részt külön, edényben, földgáz és 40% oxigéntartalmúra feldúsított levegő keverékével fúvatjuk, míg annak hőmérséklete el nem éri az 1200' C°-ot. Ezen, a hőmérsékleten a vashulladék még szilárd halmazállapotú, de már kezd tésztássá válni. A betétnek ezen két elkülönítetten felhevített részét tűzálló bélésű frissítő tégelyben egyesítjük, mégpedig olymódon, hogy először a szilárd vashulladélkiot rakjuk be, majd utána öntjük a folyékony nyersvasat. A betét elkészítése után 50 kg lángrevét és 30 kg bauxitot adagolunk és a betétadagot oxigénvezető csőből és abban központosán elhelyezett gázvezető csőből álló fúvató berendezéssel fúvatjuk, a fúvatás közben, oxigénfelesleget állítunk be. Amint a betét elérte az: 1500 C° hőmérsékletet, az említett fúvatóbereindtezést eltávolítjuk: és a konverterbe oxigénbefúvó csövet vezetünk be, függőlegesen a fürdő felületének köziepére irányítva. Egy további lándzsával (gázvezetőcsővel) a központi reakciómezőn kívüli helyre földgázt vezetünk, mely a fürdővel érintkezve krakikolódlk. A földgáz hozzávezetés lehet folyamatos, de történhet csak az egyes frissítő időszakok alatt. A bevezetést úgy szabályozzuk, hogy a fürdőben mindig elegendő széntartalöim legyen a fürdő mozgásának forrással történő fenntartására. 16 perc alatt a frissítő folyamat befejeződik. 3. példa: 20% vashulladékból és 80% nyersvasbó! álló adagból kell acélt gyártani. A nyersvasnak 'körülbelül 1/3-át, vagyis a teljes betétnek 26,6 %-át külön olvasztó berendezésben folyósítjuk. Vörösen izzó tégely fenekére helyezzük a szilárd nyersvasat (a teljes, betét 52,4%-áit) és erre a vashulladékát (amely a teljes betát mennyiségének 20%-a). Ezután erre a betétre ráöntjük a nyersvasimennyiség megolvasztott 1/3-át (a teljes; adag 26,6%-ét). Az adag készítése a betétnek olajjal és tiszta oxigénnel történő felhevítéssel kezdődik. A fúvóba ebben a periódusban a, betét felülleltétől a . rendesen szokásosnál valamivel messzebb van,. Ezután a frissítő folyamat bevezetésére néhány percig oxigént fúvatunk; 40 kg bauxit és 40 kg folypát adagolásával, majd ezt követően folyamatosan 450 kg mészkövet adagolva salakot képezünk, amely mozgásával a második hevítiési időszakban jobb hőátadást biztosít és egyben védelmet jelent a felső tégelyrész, túlságos felmelegedése ellen. Az olaj-oxigén arányt emelett úgy állítjuk be, hogy megfelelő mennyiségű nyersvas kísérő elem (széntartatom célszerűen 1,5—2%) legyen jelen a következő frissítő periódusban, amelyet tisztán LD szerint frissítünk. Végtermékként nyersacélt kapunk, melynek összetétele: 0,04% C, 0,23% Mn, 0,012% P, 0,018% S. A találmány szerinti eljárást jellemzi, hogy adott gazdasági és kohászati feltételekhez kitűnően tud alkalmazkodni. Az eljárás különösen olyan gyártóberendezések számára alkalmas, amelyeknél a folyékony nyersvas termeléséhez szükséges nyersanyagokat, tehát a kokszot és az, ércet nagy szállítási költségek terhelik és/vagy a berendezés beruházási költségei nagyon nagyok. Ezzel szemben a találmányszerinti eljárás sókkal kisebb beruházási költségekkel valósítható meg és az átolvasztᣠköltségei is aránylag csekélyek. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás aoél előállítására, széntartalmú tűzfolyós betét frissítésével, felülről ráfúvatott oxigénnel, azzal jeüemezve, hogy a betétet: szilárd beitétanyagokból: például nyersvasbocsokbói ós vashulladékból állítjuk, össze, a szilárd betétanyagok: egy részét külön kemencében, célszerűen forró levegővel fúvatott kúpolókemeneében tűzfolyóssá olvasztjuk és a szilárd betétanyagak másik részét oxigéntartalmú gáz, például levegő és finoman elosztott olaj vagy koksz kévénekével vagy oxigéntartalmú gáz és éghető gáz!, amilyen például a, földigáz,, keverékével olyan állapot eléréséig hevítjük, amelynél az anyag bár még szilárd, de már kezd tésztássá válni, ezt követően pedig a két részt frissítő edényben egyesítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve,, hogy a betét lö 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 3