153211. lajstromszámú szabadalom • Szalagtovábbító, -terelő és -egyenesítő szerkezet rostipari gyújtógéphez

I-153211 3 • ' * ezután továbbnyújtás végett a gépcsoport következő nyújtógépébe táplálták be. Jellegzetes azonban erre az ismert technológiára az, hogy mindig csak vagy csavarorsós, vagy csak toltléces nyújtógépet alkalmaztak, a kettőt együtt soha. Ennek oka a csavarorsós nyújtógép egységre vonatkoztatott kisebb termelékenysége és a technológiai jellemzők különbözősége volt. A találmány szerinti szalag-továbbító, — terelő és — egyesítő szerkezettel a két tűsmezőrendszer előnyei egyesíthetők annak révén, hogy olyan — önmagában ismert — rostipari nyújtógépnél, amely csavarorsós tűsmezőt és a szalag haladásirányában ez után következő toltléces tűsmezőt tartalmaz, az első tűsmező után nyújtóhengerpáirt, szalagegyesítő asztalt és a második tűsmező táplálására szolgáló etető hengerpárt alkalmazunk. Ennek következtében a tűsmezők egy-egy külön nyújtómezőben (nyújtóműben) foglalnak helyett. ' Az említett asztalokon szalagvezető elemek, pl. nyílások, ferde rudak, gombák vannak kíké. pezve. A szalagbevezető elemek egymás közti távolsága az odaérkező szalagok egymás közötti távolságával' egyezik, a szalagkivezető elemek egymás közötti távolsága pedig a továbbítandó szalagok egymás közötti távolságával egyenlő. A találmány egy kivitelénél az, első nyújtómű után a szalag hosszegységenkénti tömegét érzékelő tapintó — pl. mechanikai, elektromos, optikai tapintó — van elrendezve, amely a második nyújtómű nyújtóhengepárjának vezérlőszervével van összekapcsolva. Ismeretes ugyan csavarorsós és toltléces tűsmező együttes alkalmazása, azonban ez a két tűsmező nem külön-külön nyújtómezőben, hanem ugyanabban a nyújtómezőben van elrendezve és nem működik együtt egyesítő asztalokkal. E szerkezeti eltérések . folytán az ilyen gép a találmány tárgyától természetesen hatásában is eltér; markokból szalagok képzésére váló és a találmány elé kitűzött célra, — szalagok nyújtására és egyesítésére, -— nem is használható. ; A találmány példakénti kivitelét a rajzmelléklettel kapcsolatban ismertetjük, amelyen az 1. ábra a gép hosszmetszetét a találmánnyal együtt, a, 2. ábra a szalagegyesítő asztalt, a 3. ábra az összeterelő asztalt tünteti fel. Az 1. ábra szerint az 1 kannákból, amelyekből a gép bemeneti oldalán pl. 36 db lehet elhelyezve, a 2 rostszalagok a 3 szalagvezető tárcsákhoz, majd a 4 szalagvezető lemezekkel egymástól elkülönítve, a 6, 7 etetőhengerekhez jutnak. A 6 etetőhengerekhez tapadt szálakat az 5 tisztítóhengerek szedik le. Az etető hengerek a szalagokat az első 8 tűsmezőbe táplálják be, amelynek sebessége az etetőhengerek kerületi sebességénél néhány százalékkal nagyobb. A 8 tűsmezőt alkotó tűsrudakat ismert módon csavarorsók mozgatják. A pL 36 darab rostszalagot hordozó 8 tűsmező a gép keresztirányában egymás mellett fekvő három részre van felosztva, amelyek mindegyikének tűsrúdját két csavar előre és két másik csavar visszafelé mozgatja. A 8 tűsmezőből a 36 db rostszalagot a 10, 12 nyújtó hengerpár húzza ki, amelynek kerületi sebessége az etető hengerpárénak 4—10-szerese. A nyújtó hengerpárhoz a rostszalagokat 9 konduktorok vezetik; a nyújtó hengerpárra tapadt rostszálakat a 11, 13 tisztító: lécek szedik le. A 12 nyomóhengert a 15 vonórúdon és a 14 emelőkar-áttételen keresztül a 16 súly terheli. Ez a gép a találmány szerinti szerkezet előtt nyer elhelyezést a technológiai sorrendnek megfelelően. . > - Az ismert módon így egyszer már nyújtott szalagok a 17 szalagegyesítő asztalra kerülnek, amely hat-hat szomszédos rostszalagot -egyetlen szalaggá egyesít. A 17 szalagegyesítő asztalt felülnézetben a 2. ábra mutatja, amelyen látható, hogy pí. a 101—^ 105 szalagok egy-egy ferde helyzetű bevezető résen át az asztal síkja alá, majd egy közös 137 kivezető résen át az asztal síkja fölé kerülnek, ahol a 106 szalaggal egyesítve a 18 szalagterelőn át a 20, 2.2 tömörítő hengerek közé lépnek be.'' ^ -A többi 107—136 jelzésű harminc szalagnak hatos csopotokba egyesítése hasonlóan történik, ami a rajzon világosan látható. Végeredményben az egyesítő asztalhoz érkezett harminchat szalag, egyesítés után, az asztalt 101—106,... 131—136 jelzésű hat szalag alakjában hagyja el. A tömörítő hengereken fennakadt szálakat a 19 és 21 tisztító lécek távolítják el. Az egyesítés után kapott hat szalag a 23 terelő asztalra kerül, amelyet a 3. ábra tüntet fel. Ennek hat ferde bevezető és hat ferde kivezető rúdja van. A ferde bevezető rudak osztása a 20, 22 tömörítő hengerek között áthaladó rostszalagok közötti távolságnak felel meg; a kivezető rudak osztása a második nyújtómező szélességi méretéhez alkalmazkodik, amelynek 27, 28 etetőhengerei közé a 25 terelőrudat megkerülve és a 26 terelőlemezek között áthaladva a hat rostszalag belép. A találmány tárgyát nem képező második nyújtómű tűsmezejét alkotó 31 tűsléceket a 30, 32 láncfogaskerekek mozgatják előre olyan sebességgel, amely a 27, 28 etetőhengerpár kerületi sebességénél néhány százalékkal- nagyobb. E toltléces hajtómű tűsmezején továbbhaladó rostkötégeket a 34, 35 nyújtóhengerpár fogja meg és nyújtja tovább, amely célból annak kerületi sebessége az etető hengerekének 4—6~szórosa. A mégakadt rostszálakat a nyújtó hengerekről á 33 tisztító léoek, a 31 tűslécékről pedig a 29 tisztító henger szedi le. A második nyújtás után a 24 rostszalagokat a 36 egyesítő asztal a 2. ábra baloldalán láthatóhoz hasonló módon egyetlen szalaggá egyesíti, amely a 38, 39 tömörítő hengerek között áthaladva a 40 kannában gyűl össze. A 37 tisztító léc a 38 henger tisztítására szolgál. A gépet elhagyó szalag egyenletessége még tovább fokozható, ha az első nyújtómezőt elhagyó szalag hosszegységenkénti tömegét érzékelő ta-10 15 20 25 20 35 40 45 50 55 60 2