153057. lajstromszámú szabadalom • Eljárás alkoxiszilánok és polikondenzátumaik előállítására

MAGYAR NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGALATI TALÁLMÁNY Bejelentés napja: 1964. VIII. 07. (NI—79) Közzététel napja: 1966. III. 22. Megjelent: 1966. X. 15. 153057 Szabadalmi osztály: 30 c Nemzetközi osztály: C ÓS gl Decimal osztályozás: Feltalálók: Tulajdonos: Dr. Gebhardt István vegyészmérnök budapesti, 20%, Dr. Steingaszner Pál mimkAmiai

martinok vegyészmérnök budapesti, 19%, íNéma Frigyes vegyészmérnök fűzfőgyár- SrXvTrtrfin telepi, 18%, Dettrich Tibor vegyésztechnikus balatonfűzfői, 18%, Kolonics «ww«i««p Zoltán vegyészmérnök balatonalmádi-i, 13%, Bóta István vegyészmérnök fűzfőgyártelepi 12%, lakosok . Eljárás alkoxiszilánok és polikondenzátumaik előállítására Á találmány szerinti eljárás alkoxiszilánokna'k sziliciunibjalogenidekből, továbbá alkoholokból vagy alkoholból és víz.ből történő folyamatod üzemű előállítására vonatkozik. Ismeretes már alkoxiszilánok előállítása oly módon, hogy valamilyen nagy feleslegben alkalmazott alkohollal, pl. / etanollal sziliciumlhalogenidet, pl. sziliciumtetrakloridöt reakcióba hozunk és a kellő ideig érintkeztetett reagensekről a felesleges alkoholt és a reakcióban keletkezett halogénhidrogént ledesztillálva, tetraalkoxisziláníhoz (monomerekhez), illetve ha az alkohol mellett még csekély mennyiségű, legfeljebb néhány százalék vizet is, alkalmazunk, polikondenzált alkoxiszilánokhoz (polimerekhez) jutunk. Ismeretes a reakciónak folyamatos kivitelezési módja is, amelyet úgy valósíthatunk meg, hogy egy, esetleg több sorbakapcsolt, keverővel ellátott reaktoron át egyenáramiban vezetjük át a szilitiumtetraihalogenidet és a nagy feleslegben alkalmazott megfelelő alkoholt és az utolsó reaktorból a reakcióterméket vezetjük el. Ezt azonban még frakcionált lepárlásnak kell alávetni, hogy belőle a sósavat és a nagy feleslegben alkalmazott alkoholt eltávolítsuk. A szinciumhalogenidek és alkoholok között a reakció kezdetiben spontán és nagy sebességgel megy" végbe, a reakció előrehaladásával azonban a reakció erősen lelassul, és a végterméktől 10 15 20 25 30 megkívánt nagyfokú halogénmentésség, azaz a teljes konverzió csak úgy érhető el, ha hosszú reakcióidőiket alkalmazunk és' a reakcióelegyben nagy alkoholfelesleget biztosítunk. A folytonos üzemű megvalósítási mód, ha műszakilag fejlettebb és a gazdaságosság szempontjából feltétlenül előnyösebb is, mint a szakaszos eljárás, mégis számos hátránnyal bír. Egyrészt az alkohol nagy feleslegben alkalmazandó, másrészt pedig a reakció teljes lejátszatásához viszonylag nagy méretű, általában keverőberendezéssel is ellátott reakcióedény, ill. reakcióedények kellenek, e tényezők pedig a berendezés . létesítési és. üzemeltetési költségeit nem kis miértekben megdrágítják. . Az alkoxiszilánok és polikondenzátumainak gyártását csőreaktorban is el lehet képzelni, azonban a csőreaktor sajátságai miatt a végső sziliciumihalogenid-nyoimok átalakítására olyan nagy tartózkodási idők adódnak, amelyek egyrészt a csőreaktor méreteit igen nagy mértékben megnöyelnék, másrészt a végterméktől megkövetelt nagyfokú halogénmentesség elérése végett ezen esetben is nagy alkaholfelesjeget kell alkalmazni és így a csőreaktoros megoldásnál.v is végső fokon ugyanolyan műszaki és gazdasági hátrányok lépnek fel, mint az előbb leírt folytonos üzemű gyártástechnológia esetében. További lényeges hátránya a felsorolt ismert szakaszos és folytonos eljárásoknak, hogy a ve-153057