152461. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyag szelep előállítására

3 mozdulást, zárásnál felveszi az axiális irányú erőket, végzi a közeg szabályozását és zárását és mint tömítőelem is működik. A szelepház szolgáltatja a szeleporsó anyamenetét, a közeg szabályozását és zárását szolgáló szelepfészket, felveszi a szeleporsó reakció erőit és tömítőelemként is működik. Megfelelő gyártástechnológia esetén, azaz a szelep felhasználási körülményeinek figyelembevételével meghatározott kezdeti paraméterek beállításával el lehet érni olyan illesztési kapcsolatot a szeleporsó és a műanyagból készült szelepház között, hogy a fentebb ismertetett funkcióknak meghibásodás lehetősége nélkül mindenben eleget tesznek. Eljárásunk lényege a következő: Elkészítünk egy szeleporsót menetes résszel, zárórésszel, kézikerékkel együtt. Ez lehet műanyag, fém, vagy a kettő kombinációja. Ezt a szeleporsót a későbbi felhasználás körülményeitől függően előkezeljük: hőmérsékletét növeljük, vagy csökkentjük, és/vagy vízzel esetleg oldószerekkel duzzasztjuk és/vagy a felületére kolloid grafitot, molibdéndiszulfidot és/vagy a felületére zsiradékot, pl. szilikonzsírt és/vagy a felületére elválasztó hártyát, pl. polivinilalkohol, cellulózacetát hártyát viszünk, majd az így előkezelt orsót fröccsöntő szerszámba helyezzük és ebben az állapotában a szelepház testét ráfröccsöntjük, rásajtoljuk. A fröccsöntő szerszámban a nyomást és a hűlési viszonyokat úgy állítjuk be, hogy az orsó ismertetett előkezelésével összhangban a kívánt zsugorodás álljon elő. Ezt a zsugorodást a felhasználás körülményeitől függően kell változtatni, nagyobb üzemi nyomások esetén nagyobb tömítőerő szükséges, melyet pl. a fröccsöntésnél alkalmazott belső nyomás és az orsó előkezelésének változtatásával lehet szabályozni. A ráfröccsöntésnél a szelepház, a zárófelület, az orsó anyamenete, valamint a tömítőfelületek egy lépésben alakulnak ki. A szeleporsó felületére vitt kolloid grafit, illetve malihdéndiszulfit a ráfröccsöntéskor bekötődik a szelepház anyagába az orsóval érintkező felületeken és ott feldúsulva megfelelő csúsztató réteget alkot. Ezen előzmények és elméleti meggondolások után, a csatolt ábrák alapján ismertetjük a szelep több példakénti kiviteli alakját, valamint az előállításukra alkalmas eljárási jellemzőket. Az 1 ábrán az 1 szeleporsó a 2 kézikerékkel összefüggő darabot képez, A szeleporsó közepén menetes (8) rész helyezkedik el, a menetprofíl célszerűen zsinórmenet és trapézmenet kombinációja. A menetes orsó alsó végén a menet magátmérőjével megegyező, vagy annál kisebb átmérőjű hengeres, kúpos (7) rész van, a menetes rész és a kézikerék között pedig a menet külső átmérőjével megegyező, vagy annál nagyobb átmérőjű hengeres (9) rész helyezkedik el. A 3 szelepházat az előzőekben leírt módon az orsóra, való ráfröccsöntéssel képezzük ki, úgy hogy a szerszámba helyezett tüskékkel az 5 befolyó, illetve a 6 elfolyó nyílásokat biztosítjuk. 4 A már ismertetett paraméterek változtatásával olymértékű zsugorodás állítható be, hogy mind a 7 hengeres kúpos felületen, mind a (8) menetes részen, valamint a 9 hengeres száron 5 tökéletes tömítést biztosít. Nyitásnál a 2 kézikereket a szokásos módon elforgatjuk, vele együtt az 1. orsó is forog és emelkedik, az orsó alsó, záró hengeres 7. része behúzódik a ház menetes részébe, az orsó menetes része pedig 10 a nyitás mértékétől függően behatol a ház hengeres részébe. A 2 kézikerék alsó élét zömítjük és egy 10 peremet képezünk ki, mely megakadályozza az orsó teljes kicsavar ásat. A nyitott helyzetet mutatja a 2. ábra. 15 A következő ábrákon a szeleporsó különböző kiviteli alakjait mutatjuk be. A 3. ábrán az orsó menetes része egészen a ház felső széléig tart. Ebben az esetben tehát csak a menetes rész tömít, a közeg zárását és szabályozását az 20 orsó hengeres része végzi. A ráfröccsöntéssel előállt zsugorodás ugyanis oly szoros illesztést biztosít az orsó 11 hengeres része és a ház 12 hengeres fészke között, hogy még nagy nyomásokra (30—40 atm.) is tömít. A 4. ábrán be-25 mutatott megoldásnál a zárófelület kúp, ennek előnye, hogy finomabban szabályozható a közeg. Az 5. ábrán egyenes átömlésű megoldást mutatunk be, mely hidraulikai szempontból kedvezőbb. A 6. ábra ezt a megoldást tünteti fel, 30 amikor a szeleporsó alsó 13 hengeres fej végződésére a ház anyaga a 14 csőrös megoldással formálódik rá. Ez karmantyúszerűen szorul a szeleporsó hengeres végére és a közeg nyomása az orsóra rászorítani igyekszik. Így nagy nyo-35 másoknál is biztos tömítést ad. Nagyobb nyomásoknál, vagy agresszív veszélyes közeg szállításánál a 7—8. ábrák szerinti megoldást célszerű alkalmazni. Itt az előregyártott orsón a 15 horony van. A ház rá-40 fröccsentésekor a szerszámüregben, a 16 csőrt képezzük ki megfelelően vékony falvastagsággal. Nyitáskor, melyet a 8-as ábra mutat, a szeleporsó emelkedik és az 15 horonyból rugalmassága folytán kinyomódik a 6 csőr és nagy 45 erővel neki feszül a szeleporsó 17 hengeres részének és mint egy tömítő-lehúzó gyűrű úgy működik, az orsó menetes szakaszán esetleg átjutott kis anyagmennyiséget is visszatartja. A következőkben további szeleporsó és szelep-50 ház kiképzést mutatunk be. Ehhez a kialakításhoz a következő magyarázatot fűzzük: Nagyobb méretek esetén, pl., ahol a szeleporsó átmérője meghaladja a 20 mm-t, nehéz a zsugorodási viszonyokat úgy beállítani, hogy 55 megfelelő tömítőerő legyen a szelepház es az orsó felületein és ugyanakkor a súrlódó ero oly kicsi legyen, hogy az orsót még kézzel el lehessen forgatni. A nagyobb méretek miatt viszonylag nagyobb lesz a zsugorodás is es az m ebből származó súrlódó erő nagyobb súrlódási nyomatékot okoz. Szeleporsón a súrlódó ero ugyanis két komponensből tevődik össze úm. az orsóra merőleges sugárirányú erő, valamint az orsóval párhuzamos tengelyirányú eró. !§, Ez utóbbi a szeleporsó hengeres felületeire nem 2