152158. lajstromszámú szabadalom • Eljárás korrózió ellen védő, kétkomponensű bevonóanyagok előállítására

3 152158 4 nálódik és az így nyert termék a bevonóanyag komponenseként alkalmazva, annak tulajdonságait feljavítja. A módosított kátrányféleség az epoxigyantával 2 :1—10 arányban elegyíthető. Poliaminból és/vagy poliamidból, illetve a poliamin és/vagy poliamid feleslegét tartalmazó adduktból olyan mennyiséget kell az elegyhez adni, hogy az epoxigyanta 1 epoxi-csoportjára 1—1,5 aktív, nitrogénhez kötött hidrogén jusson. Egyes esetekben a mechanikai tulajdonságok és a védőhatás fokozására az elegyhez töltőanyag keverhető hozzá. Töltőanyagként használhatunk lemezes szerkezetű anyagokat (pl. alumínium pigméns, csillámpor), szálasanyagokat (pl. azbeszt), falisztet, illetve kémiailag közömbös ásványi őrleményeket (pl. talkum, palaliszt, kvarcliszt, agyagféleségek stb.) a kötőanyagra számított 10-^-400%-nyi mennyiségben. Eljárhatunk padlóbevonatok vagy korrózióálló bútorlapok (pl. laboratóriumi asztal fedőlap) elkészítése céljából úgy is, hogy a bevonóanyaghoz 200— 400%-nyi töltőanyagot (pl. kvarclisztet) keverünk hozzá. A bevonóanyag előállítható oldószer nélkül, kevés (5—

10%) oldószerrel, vagy sok (11—50%) oldószerrel. Az oldószer mentes bevonóanyaghoz kis molekulasúlyú, hígan folyó epoxigyantát és poliamint és/vagy poliamidot, az oldószertartalmú bevonóanyaghoz pedig sűrűn folyó vagy szilárd epoxigyantát, használunk. Az oldószermentes bevonóanyagból egyszerre vastagabb réteg vihető fel, oldószertartalmú bevonóanyag használata esetén viszont előnyösebbek a bevonat mechanikai tulajdonságai. A találmány szerinti bevonóanyag két komponensre elkülönítve tárolandó úgy, hogy ezek egyike a nemesített kátrány, továbbá a poliamint és/vagy poliamidot, másika pedig az epoxigyantát tartalmazza. Az elkülönítés úgy is végrehajtható, hogy az egyik komponens a poliamint és/vagy poliamidot és a nemesített kátrány egy részét, a másik komponens pedig az epoxigyantát és a nemesített kátrány másik részét tartalmazza. Eljárhatunk úgy is, hogy feleslegben vett poliaminnal és/vagy poliamiddal epoxigyanta adduktot képezünk és egyik komponensként ezt a nemesített kátránnyal elegyítve alkalmazzuk. A két komponensre elkülönített bevonóanyag közvetlenül felhasználás előtt keverendő össze és az így nyert keveréket öntéssel, mártással, ecseteléssel, szórással, kenéssel vagy más alkalmas módon visszük fel a védendő felületre egy vagy több rétegben. A felvitt réteg megszilárdulása szobahőfokon 5— 24 óra alatt, 40—60 C°-on 1—2 óra alatt, 80— 100 C°-on néhány perc alatt következik be. Letisztított fémfelületre való felvitel esetén alapozófestiés nem szükséges. A találmány szerinti bevonóanyagból a konvencionális festékekhez képest vastagabb (80—200 mikron) védőréteg alakítható ki. Tökéletes korrózió elleni védelemre célszerű 200 mikron vastagságú védőréteg kialakítása, mely a bevonóanyag oldószer- és töltőanyag-tartalmától függően egy vagy két rétegben vihető fel. A 200—400%-nyi töltőanyagot tartalmazó bevonóanyagból hengerléssel korrózióálló padlóbevonat, vagy mintába való öntéssel, kenéssel, hengerléssel és/vagy saj-5 tolással olyan idomdarabok állíthatók elő, melyek korrózióálló bútorlapként előnyösen használhatók. A találmány szerint előállított bevonóanyaggal eljárásunk szerint képzett védőbevonat kor-10 rózió elleni védőhatása és mechanikai tulajdonságai kimagaslóan jók és olyan helyeken is hathatós védelem biztosítható, amit eddigi ismereteink szerint megoldani nem lehetett. A találmány szerinti bevonóanyaggal eljárásunk alap-15 ján bevont csövek, lemezek, fémszerkezetek, tároló- és szállítóberendezések stb. tartósan ellenállnak szennyvíz, ásványvíz, sóoldatok, tengervíz, savak, lúgok és egyéb vegyianyagok behatásának. 20 A találmány szerinti bevonóanyag és védőbevonat előállítási eljárás kiválóan lehetővé teszi fémből vagy betonból készült tárgyaknak az előállítás során folyamatos,. nagyüzemi módon történő bevonását is. OR Találmányunk eljárás korrózió ellen védő két komponensű bevonóanyag előállítására oly módon, hogy kátrányt 2— 10%-os mennyiségű alkilfenol-formaldehid gyantával 100—300 C° közötti hőmérsékleten reagáltatunk, s az így nyert 30 terméket 2 :1—10 arányban epoxigyantával, továbbá annyi poliaminnal és/vagy poliamiddal, illetve poliamin és/vagy poliamid feleslegével és epoxigyantával képzett addukttal elegyítjük, hogy az epoxigyanta 1 epoxi-csoportjára 1—1,5 35 aktív, nitrogénhez kötött hidrogén jusson, mely bevonóanyaghoz szükség esetén 5—50% szerves oldószert és/vagy 10—400% töltőanyagot adunk és mindezeket oly módon hozzuk össze, hogy a poliamin és/vagy poliamid, illetve az ezeket 40 feleslegben tartalmazó addukt és az epoxigyanta egymástól el legyenek különítve. Eljárhatunk úgy, hogy az elkülönített két komponens egyikében a nemesített kátrányterméket és a poliamint és/vagy poliamidot, illetve az 4"' ezeket feleslegben tartalmazó adduktot, másikában pedig az epoxigyantát elegyítjük. Ügy is eljárhatunk, hogy az elkülönített két komponens egyikében a poliamint és/vagy poliamidot, illetve az ezeket feleslegben tartalmazó adduk-50 tot és a nemesített kátránytermék egy részét, másikában pedig az epoxigyantát és a nemesített kátránytermék fennmaradó részét elegyítjük. Az egyik vagy mindkét elkülönített komponenshez 5—50%-nyi mennyiségben szerves í>5 oldószert is elegyíthetünk. Az egyik vagy mindkét elkülönített komponenshez 10—400%-nyi mennyiségben töltőanyagként lemezes szerkezetű anyagokat, szálasanyagokat, falisztet, vagy kémiailag közömbös ásványi őrleményeket, il-60 letve ezek keverékét elegyíthetjük. Találmányunk eljárás továbbá tartós bevonatok előállítására oly módon, hogy az előbbiekben leírt bevonóanyagok bármelyikének két komponensét közvetlenül a felhasználás előtt 55 összekeverjük, majd öntéssel, mártással, kenés-i 2