152158. lajstromszámú szabadalom • Eljárás korrózió ellen védő, kétkomponensű bevonóanyagok előállítására

5 152158 6 sei, ecseteléssel, szórással, hengerléssel, vagy más ismert módon egy vagy több rétegben a védendő felületre visszük és 20~120 C° közötti hőmérsékleten kireagáltatjuk. Eljárásunk alkalmas továbbá korrózióálló padlóbevonatok előállítására oly módon, hogy a töltőanyagot tartalmazó bevonóanyag ké,t komponensét közvetlenül a felhasználás előtt összekeverjük, majd öntéssel, kenéssel és/vagy hengerléssel az, előkészített padlófelületre felvisszük és 20—35 C° közötti hőmérsékleten kireagáltatjuk. Eljárásunk alkalmas továbbá lemezek vagy idomok előállítására oly módon, hogy a töltőanyagot tartalmazó bevonóanyag két komponensét közvetlenül a felhasználás előtt összekeverjük, majd öntéssel, kenéssel, hengerléssel és/vagy sajtolással formákba juttatjuk, majd 20—120 C° közötti hőmérsékleten kireagáltatva a formákból kiemeljük. Találmányunk szerinti eljárás kivitelezését a következő példák szemléltetik: 1. példa: 100 súlyrész folyékony kőszénkátrányt keverővel ellátott zárt autoklávban 140 G°-ra hevítünk és 6 súlyrész izobutilfenol-formaldehid gyantát adagolunk hozzá. A habzó elegy hőmérsékletét olyan ütemben emeljük 220 C°-ig, ahogy azt a habzás engedi. Az elegyet félóráig 200—220 C°-on tartjuk, majd hűlni hagyjuk. 200 súlyrész előbbiek szerint nyert, nemesített kőszénkátrányban 100 súlyrész 380 aminszámú zsírsavpoliamidot oldunk és 50 súlyrész nyers fenolt adunk hozzá. Felhasználás előtt ezen elegy 100 súlyrészéhez 70 súlyrész 190 epoxi ekvivalensű folyékony epoxigyantát keverünk. A kapott sűrűn folyó anyagot hengerekkel fémlemezekre felhordva tartós, korrózióálló bevonatot nyerünk. Ugyanezen elegyet ásványi töltőanyaggal, esetünkben kvareliszttel összekeverve és betonfelületre felkenve beton tartályok falát vízzáróvá és vegyszeres korrózióra ellenállóvá tehetjük. 2. példa: Az 1. példa szerint előállított nemesített kátrányból az alábbi oldatokat készítjük: A) 60 súlyrész nemesített kátrányhoz 20 súlyrész xilolt, 4 súlyrész butilalkoholt és 22 súlyrész 210—230 aminszámú dimer zsírsavpoliamidot adunk. B) 56 súlyrész epoxigyantához 12 súlyrész etilénglikol monpetilétert és 32 súlyrész toluolt keverünk. Az A) és B) komponenst felhasználás előtt egy-egy arányban összekeverjük és az így nyert bevonóanyagot a védendő felületre ecseteléssel vagy szórással felhordjuk. A bevonat szobahőmérsékleten 15 perc múlva megszárad, másnapra pedig megkeményedik. 60 C°-on a bevonat 1- óra alatt megkeményíthető. Különösen előnyösen alkalmazható vascsövek korrózió- és vegyszerálló bevonatának készítésére. 3. példa: A 2. példa szerint előállított A) komponenshez 20% mikrotalkumot, a B) komponenshez 20% lemezes alumínium pigmentet keverünk hozzá. A bevonóanyag az előbbieknél vastagabb rétegben hordható fel és használata különösen atmoszférikus korrózió elleni védelemre elő. nyös. 4. példa: A 2. példa szerinti A) és B) komponenshez 300%~nyi kvarclisztet keverünk. A két komponenst összehozzuk és megfelelően előkészített padlófödémre hengerléssel felvisszük. Megkeményedés után kiválóan korrózióálló padlófoevonatot nyerünk. 5. példa: A) komponens. 900 súlyrész kőszénkátrányt keverővel ellátott zárt készülékben 180 C°-ig hevítjük, miközben az esetleges illékony termékek elvezetéséről gondoskodunk. Fokozatosan, ahogy a habzás engedi, hozzáadagolunk 50 súlyrész oktilf enol-formaldehid gyantát és a hőmérsékletet kb. 1 óra alatt 230 C°-ig emeljük. Az elegyet 140 C°-ra lehűtve 250 súlyrész 340— 360 epoxi ekvivalensű 'epoxigyantát oldunk fel benne, majd 100 C° körüli hőmérsékleten 500 súlyrész xilolt adunk hozzá. Az oldathoz 75 súlyrész dietiléntriamint adagolunk, 1 órán át visszafolyató hűtővel forraljuk, majd lehűlni hagyjuk. B) komponens. 500 súlyrész 180—200 epoxi ekvivalensű epoxigyantát 40—60 C°-on 100 súlyrész allilglicidiléterben oldunk. Felhasználáskor 3 súlyrész A) komponenshez 1 súlyrész B) komponenst keverünk. A bevonóanyag viszonylag vastag rétegben hordható fel a tisztított, esetleg hidegen keményedő epoxigyantás alapozóval bevont fémfelületre. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás korrózió ellen védő két kompinensű bevonóanyag előállítására, - melyre jellemző, hogy kátrányt 2—10%-nyi mennyiségű alkilfenol-formaldehid gyantával 100—330 C° közötti hőmérsékleten reagáltatunk, g az így nyert terméket 2 :1—10 arányban epoxigyantával, továbbá annyi poliaminnal és/vagy poliamiddal, vagy poliamin és/vagy poliamid feleslegével és epoxigyantával képzett addukttal elegyítjük, hogy az epoxigyanta 1 epoxicsoportjára 1—1,5 aktív, nitrogénhez kötött hidrogén jusson, mely bevonóanyaghoz szükség esetén 5—50% szerves oldószert és/vagy 10—40% töltőanyagot adunk, ami mellett a poliamint és/vagy poliamidot, illetve az ezeket- feleslegben tartalmazó adduktot és az epoxigyantát csak közvetlenül a felhasználás előtt elegyítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melyre jellemző, hogy az elkülönített 10 15 20 25 30 35 to 45 50 55 60 3