151667. lajstromszámú szabadalom • Kenőanyagok

3 5—50 súly%, előnyösen 8—15 súly% állati és/vagy növényzsírokat, 0—60 súly%, előnyösen 7—14 súly% ásványi és/vagy szintetikus eredetű kenőolajokat, 5—20 súly%, előnyösen 5—10 súly% emulgátorokat, 2—10 súly%, előnyösen 3—6 súly% korróziógátló szert, adott esetben 10 súly%-ig terjedő mennyiségben 80—85%-os szabad ortofoszforsavat és legfeljebb 9 súly% gyorsítót, pl. bórsavat tartalmaz. Emellett nemesacélok nemforgácsoló megmunkálására 40—50 súly% növényi és/vagy állati zsírokat tartalmaz. Előnyösen oly diamint alkalmazunk, melynek alkilgyöke átlagos lánchossza 16—20, főleg 18 szénatomot tüntet fel. Rendkívül kedvező eredményeket érünk el, ha oly termékeket használunk, melyeknek előállításánál a diaminra számított dupla mólmennyiségű ortofoszforsav, tehát pl. 1 mól diaminra kb. 2 mól foszforsav és kb. 2 mól víz volt jelen. - Az előállítás pl. úgy történhet, hogy 12 rész N-mono-alkil-trimetilén-diamint kb. 90 C°-on, 7,4 rész 80%-os ortofoszforsavval hozunk reakcióba és lehűlésig keverünk. Erre az eljárásra azonban nem kérünk szabadalmat. Ez az átalakítási termék — az alábbiakban „alapanyag" már önmagában is alkalmas a legnagyobb nyomóigénybevételekhez alkalmas kenőszer. A jobb kezelés és optimális eredmények elérésére ebből az alapanyagból emulziót és emulziópasztát készítünk, a mindenkori, különleges alkalmazási célra. Az alapanyagra felépített pasztaszerű kenőanyagokat kaptunk: 5—25 súly% alapanyagot, 5—50 súly%, előnyösen 8—15 súly% állati és/vagy növényi zsírokat, 0—60 súly%, előnyösen 7—14 súly% ásványi és/vagy szintetikus eredetű kenőolajokát, 5—20 súly%, előnyösen 5-—10 súly% emulgátorokat, 2—10 súly%, előnyösen 3—6 súly% korróziógátló szert. 2—70 súly% vizet tartalmaz. Ha e pasztákat nemesacélok nemforgácsoló -alakításánál használjuk, rendkívül előnyösnek bizonyult, ha e pasztákban a növényi és/vagy állati zsírtartalom 40—50 súly%, Az ezen alapanyagon alapuló kenőanyagemulziók tartalmazhatnak: 1—15 súly%( alapanyagot, 0—15 súly%, előnyösen 2—8 súly% állati vagy növényi zsírokat, 0—10 súly%, előnyösen 3—8 súly% ásványi és/vagy szintetikus eredetű kenőolajokat, 1—10 súly%, előnyösen 2—6 súly% emulgátorokat, 0—10 súly%, előnyösen 1—5 súly% korróziógátló szert, 60—98 súly%, előnyösen 70—95 súly% vizet. Számos alkalmazási esetben, pl. vas, acél és kemény bronzoknál előnyös e kenőanyagokhoz járulékosan 10 súly%-ig 80—85%-os drtofosz-4 forsavat és 9 súly%-ig önmagában ismert gyorsítókat, mint bórsavat hozzáadni. Mint már említettük és amint a példákból is kitűnik, a találmány szerinti kenőanyagok ösz-5 szetétele a mindenkori használati célnak felel meg. Így pl. ezek a kenőanyagok egyrészt dróthúzáshoz, vagy lassan járó, nagyterhelésű hajtóművekhez, másrészt folyékony emulziók formájában húzandó anyag 'mártására, ül. előkezelő lésére vagy hűtő- és kenőanyagként használhatók a forgácsoló fémmegmunkálásnál. A találmány további ismertetését célozzák az alábbi példák. 25 1. példa: 11 mm kiindulási átmérőjű CQ 45-ös acéldrótokat hidegzömítéshez előhúztunk. Előkezelés: revementesítés kénsavfürdőben, mosás tiszta vízzel. "0 Az így kezelt huzalt 5 percig 85 C°-on az alábbi összetételű kenőanyagfürdőben áztattuk: 8 súly% alapanyag (1 mól tnono-alkil-trimetilén-diaminnak, víz jelenlétében, 2 mól ortofoszforsavval létesített átalakítási terméke), 25 1,3 súly% 80%-os ortofoszforsav, 0,7 súly% gyorsító '(bórsav), 90 súly% víz. Egy húzás alatt a munkadarabok átmérője 8,5 mm-re csökkent, ami 40,25% keresztmet-30 szetcsökkenésnek felel meg. A húzás a húzószerszámnak utókenése nélkül megy végbe. A húzott drótot izzítottuk, kénsavfürdőben még egyszer revementesítettük, majd újlból 5 percig 85 C°-on a fent ismertetett kenőanyagfürdő-3r> ben áztattuk, ezt követőleg, hidegzömítési eljárással nyers-csavarokká alakítjuk. E célra nem használnak további kenőanyagot. A kész nyerscsavarok felülete fényes, sima és kenőanyagzárványoktól mentes. 40 2. példa: a) Thomas-minőségű, 5,5 mm átmérőjű hengerelt vashuzalokat húztunk. 45 Előkezelés: Revementesítés kénsavfürdőben, hideg vízzel való mosás. Az előkezelt hengerelt huzalt 5 percig, 85 C°on az alábbi összetételű kenőanyagfürdőben áztattuk: 50 5 súly% alapanyag, 4 súly% állati zsír, 3 súly% emulgátor (nem ionogen), 2 súly% korróziógátlószer, 55 84 súly% víz, 1,2 súly% 80%-os ortofoszforsav, 0,8 súly% gyorsító. Két húzást' végeztünk Malmodie-rendszerű többszörös húzópadon 2 m/sec sebességgel. 6° 3,4 mm végátmérőig. A keresztmetszet csökkenések a következők: 1. húzás 4,30 mm-ig = 38,8% keresztmetszetcsökkenés. 2. húzás 3,40 mm-ig = 37,5% keresztmetszet-65 csökkenés. 2