151594. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bikeramikus tűzálló anyagok előállítására

151594 történhet pl. úgy, hogy az anyagokhoz a plasztikus állapot elérésére szükséges mennyiségű plasztikus tűzálló anyagot, mint pl. kaolinites anyagot, illitet, vagy bentonitot, adott esetben pedig szerves jellegű plasztifikátort, mint pl. 5 keményítőt, enyvet, mézgát vagy műgyantát adagolunk. Az előkezelt két vagy több alkotórészből álló 'tűzállóanyagot, mely az említett előkezelés során legalább olyan plaszticitást nyert, hogy nagynyomású masszagyuró gépen 10 pl. csigás rendszerű gépen feldolgoz!)atóvá vált, erre a célra alkalmazott masszaelőkészítő berendezésben összekeverjük, miáltal a két vagy több komponens az összekeverés után nem homogén szerkezetet képez. Ez a nem homogén 15 szerkezet leginkább a márvány szerkezetéhez hasonlítható, ahol az egyik anyag szakszerűen helyezkedik el a másik anyag szálai mentén. A .masszaelőkészítő berendezésben szerkezetkialakítási folyamatok a csatolt rajz 1. és 2. áb- 20 rája szerint szemléltetve a következőképpen játszódnak le. A .berendezés A hengerébe, melyen belül folyamatos szállítócsiga van elrendezve, beadagoljuk az egyik komponenst. A komponens 25 nedvesítése vagy ezen A hengeren belül történik, vagy előzőleg valamely keverőberendezése, mint pl. Z-karos keverő, koller járat vagy betonkeverőben már elő lett készítve. A szállítócsigát a csigák tengelyvonalában elhelyezett 30 perforált betét segítségével üzemeltetjük úgy, hogy az A (henger végén beadagolt komponens minimálisan 10 mm átmérőjű rudak formájában kerüljön a D keverőtérbe. A második komponenst a készülék B hengerébe adagol- 35 juk, mely utóbbi henger jellemzői teljesen azonosak az A henger jellemzőivel és a B hengerbe adagolt anyag a D keverőtérbe szintén minimálisan 10 mm-es átmérőjű rudak formájában kerül. A D keverőtórből a C szál- 40 lítócsiga szállítja az anyagot és tömöríti a kúpos F szájnyílás irányában csökkenő keresztmetszetű E tömörítőtérben, amelynek F szájnyilásán keresztül távozik a kívánt speciális •bikeramikus szerkezettel rendelkező félkészter- 45 mék. A C szállítócsiga menete rövidebb, mint A vagy B szállítócsigáké, pl. 2 vagy 5 csavarmenettel van ellátva, ennél több csavarmenet esetén a massza túlságosan homogenizálódik. A masszaelőkészítő berendezésben kialakított 50 félkészterméket a plasztikus kerámiai technológia ismert műveleteivel dolgozzuk fel a továbbiakban. Az előkészítő berendezésből kapott anyagot frikeiós, hidraulikus vagy excenterrendszerű préseken sajtoljuk, adott esetben 55 kéziformázást is alkalmazhatunk. A félkésztermékek szárítós után a kemencében kiégetésre kerülnék. Az égetés hőfoka a felhasznált kiindulási anyagoktól függ. A két vagy több tűzállóanyag komponens 60 közül általában az egyik hordozza a hőtech-' nikai szempontból optimális tulajdonságokat, mint kis hőtágulási együttható, nagy hővezető képesség, kedvező kristályforma és kristályméret. A másik vagy többi anyag pedig kisegítő (55 szerepet játszik. Ilyen tűzállóanyag párosítások az alábbiak szerint lehetnek, például: sziliciumkarbid-szillimanit, sziliciumkarbid-samott, szili ciumkarbid-korund, szillimanit-samott, kromit-magnezit, cirkonszilikát-samott, samott-agyag. A példaként felhozott párosításokban az első anyag hordozza a kedvezőbb tulajdonságokat. A két vagy több tűzállóanyag arányát különböző szempontoknak megfelelően változtathatjuk, célszerűen azonban jó égetési hatásfokot akkor érünk el, ha a kedvező tulajdonságú tűzállóanyagból 50—70%-ot, a kiegészítő többi komponensből pedig 50—30%-ot adagolunk. Különleges igényeknek megfelelően a találmány szerinti eljárással készült termék égetés vagyis kerámiai kötés helyett ún. vegyi kötéssel is készülhet. Ilyenkor az alkotó komponensekbe a masszaelőkészítő berendezéssel való feldolgozás előtt, külön-külön beadagoljuk a vegyi kötést létrehozó adalékanyagokat. A bázikus jellegű anyagok esetében szulfátokat és kloridokat, amfoter vagy savanyú jellegű anyagok esetén pedig foszfátot, adagolunk. Az eljárás kivitelezésének közelebbi részleteit alábbi példákban ismertetjük. 1. példa: Az összetevő két masszát külön készítjük el az alábbi összetételben: I. massza: 100 súlyrész legfeljebb 1,5 mm szemcsenagyságú tűzálló kaolin, II. massza: 100 súlyrész legfeljebb 1,5 mm szemicsenagyságú tűzálló agyag. Az I és II masszát külön-külön adagoljuk be a masszaelőkészítő berendezés A és B hengereibe, ahonnan ezek a masszák 10—15 mm átmérőjű rudak formájában kerülnek a D (keverőtérbe, ahonnan C folyamatos, csiga az öszszekevert és összegyúrt félkészterméket az E tömítőtéren keresztül F szájnyíláson sajtolja keresztül. A távozott félkészterméket kéziformázással 125X125X10 mm-es lapok formájában dolgozzuk fel. Szárítás és égetés után a kapott lapokat hőingadozással szemben tanúsított ellenállóképesség szempontjából vizsgáltuk. A vizsgálat során a próbalapokat félóra alatt 100O C°-ra fűtöttük fel, majd a fütőtérből hirtelen eltávolítva 15 C°-os folyóvíziben hűtöttük le. A vizsgálat eredménye a következő volt: Az I masszából készült próbalapok 12 lehűtés és ismételt felfütés során ellenállóak. A II masszából készült próbalapok 7 lehűtés és felfűtés során ellenállóak. Az 1. példa szerint készült próbalapok hasonló körülmények között 13 lehűtés és ismételt felfűtés során ellenállóaknak bizonyultak. 2. példa: Az összetevő két masszát külön-külön készítjük el az alábbi összetétel szerint: I. massza: 85 s.r. legfeljebb 2 mrn~es szemcsenagyságú sziliciumkarbid őrlemény; 15 s.r. 2