151594. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés bikeramikus tűzálló anyagok előállítására

151594 legfeljebb 0,5 mm-es szemcsenagyságú tűzálló agyag őrlemény, II. massza: 85 s.r. legfeljebb 2 mm-es szemcsenagyságú szillimanit őrlemény; 15 s.r. legfeljebb 0,5 mm szemcsenagyságú tűzálló agyag S őrlemény. A két masszát egyenlő arányban keverjük össze és az 1. példával azonos módon dolgozzuk fel. A hőingadozásokkal szembeni ellenállóképes- 10 ség vizsgálata során alábbi eredményeket kaptuk: I masszából készült lapok 80 lehűtés során ellenállóak. A II masszából készült lapok 18 lehűtés során ellenállóak. A találmány szerinti 15 eljárással készített I és II masszát tartalmazó lapok ugyanezen vizsgálati körülmények között 92 lehűtés során bizonyultak ellenállónak. 3. példa: 20 Az összetevő két masszát külön-külön készítjük el az alábbi összetétel szerint: I. massza: 100 s.r. legfeljebb '2 mm szemcsenagyságú sziliciumkarbid őrlemény; 6 s.r. ke- 25 ményítőbázisú kötőanyag, II. massza: 100 s.r. legfeljebb 2 mm szemcsenagyságú cirkonszilikát őrlemény; 6 s.r. keményítőbázisú szerves kötőanyag. A két masszát egyenlő arányban keverjük 30 össze, majd az 1. példa szerint dolgozzuk fel, a masszaelőkészítő berendezésből kapott anyagot formázás után óvatosan, kiszárítjuk, majd 1400-—1480 C°-on kiégetjük. A vizsgálat során megállapítottuk, (hogy fenti 35 összetétel szerint készített lapok hőingadozásofckal szemben rendkivül magas ellenállóképességet tanúsítanak, pl. még a századik lehűtés után is a próbalapok ellenállóak maradtak. 40 4. példa: Az összetevő két masszát külön-külön készítjük el az alábbi összetétel szerint: 45 J. massza: 100 s.r. legfeljebb 2 mm szemcsenagyságú magnezit őrlemény; 7 s.r. kátrányos plasztifikátor, II. massza: 100 s.r. legfeljebb 2 m-m szemcsenagyságú krómérc őrlemény; 7 s.r. kátrá- 50 nyos plasztifikátor. A két masszát 30 :70 arányban keverjük össze és az 1. példa szerint dolgozzuk fel azzal a különbséggel, hogy az: égetési folyamatot 1540—1600 C°-on végezzük el. 55 5. példa: Az összetevő két masszát külön-külön készítjük el az alábbi összetétel szerint: 60 I. massza: 85 s.r. legfeljebb 2 mm szemcsenagyságú sziliciumkarbid őrlemény; 15 s.r. agyag őrlemény; 4 s.r. tömény foszforsav, II. massza: 85 s.r. legfeljebb 2 mm szemcsenagyságú korund őrlemény; 15 s.r. legfeljebb 65 0,5 mim szemcsenagyságú agyag őrlemény 4 s.r. tömény foszforsav. Az I. és II. masszát 62 : 40 arányban keverjük össze és az 1. példához hasonló módon dolgozzuk fel azzal a különbséggel, hogy sajtolás után a félkésztermékeket 150—2001 C°-on hőkezelésnek vetjük alá, az égetési folyamat alkalmazása a kialakuló vegyi kötés miatt szükségtelen. A vegyi kötéssel készült 5. példa szerinti módon készített termékek erős hőlökések és nagy hőgrádiensek esetén nagy ellenállóképességet tanúsítanak. 6. példa: Az összetevő két masszát külön-külön készítjük el az alábbi összetétel szerint: I. miassza: 100 s.r. legfeljebb 2 mm szemcsenagyságú magnezit őrlemény; 5 s.r. keményítőbázisú kötőanyag; 2 s.r. magnéziumszulfát, II. massza: 100 s.r. krómérc őrlemény; 5 s.r. keményítőbázisú kötőanyag; 2 s.r. magnéziumszulfát. Az I. és II. masszát egyenlő arányban az 1. példa szerint dolgozzuk fel, majd sajtolás után a félkészterméket 70'—120 C°-on hőkezelésnek vetjük alá, a hőkezelés közben kialakuló vegyikötés szükségtelenné teszi az égetési folyamatot. A vegyikötéssel rendelkező termék mechanikai szilárdsága 150—200 kg/cm2 értéknek felel meg, a termékek hőingadozásokkal szembeni ellenállóképessége az előző-ékhez hasonlóan megfelelő magas értékkel bír. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fokozott hőellenálló képességgel rendelkező, bikerámikus tűzállóanyagok előállítására, amelyekben az egyik anyag kuszált, el nem határolható és többszörösen ismétlődő szálak formájában helyezkedik el a másik anyag szálai mentén és az anyag vágási felületén látható anyagszerkezet a márvány szerkezetéhez hasonlítható, azzal jellemezve, hogy a két vagy több komponensből álló tűzállóanyagot, — amely közül az egyik hőtechnikai szempontból kedvezőbb, mint a másik, a kisegítő 'komponens legfeljebb 50 : 50 és legalább 70 :30 arányú őrölt — tűzállóanyagú vagy szerves plasztifikátorokkal képlékenyítve összegyúrunk, majd a két vagy több komponenst külön-külön csigásrendiszerű gépen, legalább 10 mm átmérőjű rudaikká formáljuk, a rudakká sajtolt két, vagy több komponenst keverőtéren keresztül inhomogén összegyúráshoz szükséges menetszámú csigán összegyúrjuk és kúpos cs-igamenetirányban szűkülő keresztmetszetű, a tömörítőteret lezáró szájnyíláson keresztülsajtoljuk, majd a kapott terméket alakformázás után, a felhasználáshoz szükséges hőmérsékleten ismert módon kiégetjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a két 3