151578. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kenőanyag és hidraulikus folyadék gyanánt használható anyagkompozíció előállítására

151578 12 6. példa: 55 rész 2,4-bisz-dibutilammo-6-didodeci1 amino-!,3,5-triazint (I. táblázat, 64. sz.) 45 rész trimctilol-propiltripelargonáttal keverünk össze. E keverék viszkozitása 37,8° hőmérsékleten 53,21 centistokes, 98,8°-on Dedig 8,32 centistokes. ASTM-slope 0,66. 7. példa: 3 rész réz-ftalocianint „Ultraturax" keverőkészülékben [a Janke & Kunkel, Staufíen-i cég (Baden, NSZK) gyártmánya]25 tf.rész benzollal elkeverünk. E keverékhez lassan hozzáadunk 9 rész 2-dictilammo-4-dibutilamino--6-n-dodecilamino-1,3,5-triazint (I. táblázat, 17. sz.) és az elegyet 45 percig tovább keverjük. Az így kapott homogén masszát üvegfelületen spatulával addig dolgozzuk el, míg a benzol feleslege el nem párolgott. Az így kapott anyagot 3/4 óra hosszat 150° hőmérsékleten hevítjük, majd lehűlés után spatulával ismét eldolgozzuk. Ily módon lágy, jól eldolgozható kenőzsírt kapunk. Hasonló eredményekhez jutunk, ha az I. táblázatban felsorolt melammszármazékokat a célnak megfelelő, szokásos egyéb sűrítőszerekkel dolgozzuk el. 8. példa: 8 rész réz-ftalocianint (Irgaplast Brillant blau BLP" a Geigy Company Limited, Manchester, Anglia, gyártmánya) 4 rész 2,4,6-trisz-dibutilamino-l,3,5-triazinnal (I. táblázat, 43. sz.) és 40 tf.rész benzollal „Ultraturax" keverőkészülékben 15 percig igen nagy fordulatszámmal keverünk. Ezután 20 további rész 2,4,6-trisz-dibutilamino-1,3,5-triazint adunk hozzá és 45 percig igen nagy fordulatszámmal tovább keverjük. Az így kapott homogén masszát üvegfelületen spatulával átdolgozzuk, míg a benzol el nem párolgott. A kapott masszát 2 óra hosszat tartjuk 150° hőmérsékleten, majd lehűlés után spatulával ismét eldolgozzuk. Az így kapott termék lágy, jól eldolgozható kenőzsír, amely az alábbi jellemző tulajdonságokat mutatja: Penetráció: ASTM D. 1403—56T szabvány szerint (1958. évi kiadás): eldolgozatlanul 281 eldolgozva 298 Cseppenéspont: ASTM D. 5ö6—42 szabvány szerint (1957. évi kiadás): eldolgozva: 238° felett (IP. 132/57) 9. példa: 99 rész 2-dietilamino-4-dibutilamino-6-dihexilamino-l,3,5-triazint (I. táblázat, 53. sz.) és 1 rész iminodibenzilt az utóbbi teljes oldódásáig összekeverünk. A kapott keverék a tiszta triazinvegyül éthez viszonyítva megnövelt stabilitást mutat oxidáció ellen. 5 Hasonló eredményeket kapunk, ha az I. táblázatban felsorolt vegyületeket egyéb szokásos, a szándékolt felhasználási célnak megfelelő oxidációgátló szerek 0,01% és 5% közötti menynyiségeivel keverjük. 10 Hasonló eredményeket kapunk abban az esetben is, ha az I. táblázatban felsorolt vegyületeket a kívánt alkalmazási célnak megfelelő nagynyomású adalékokkal és oxidációgátló szerekkel keverjük, 0,01% és 5% közötti meny-15 nyiségben. 10. példa: 97,5 rész 2,4-bisz-dibutilamino-6-didodecilami-20 no-l,3,5-triazint (I. táblázat, 64. sz.), 1,5 rész dibutilfoszfitot és 1 rész fenil-alfa-naftilamint alaposan összekeverünk. A kapott keverék a tiszta triazinszármazékkal szemben nagyobb oxidáció elleni stabilitást és megnövelt kenő-25 film-hordképességet (load carrying property) mutat. Hasonló eredményeket kaptunk, ha az I. táblázatban felsorolt vegyületeket a célnak megfelelő korróziógátló szerek 0,01% és 2% közötti 30 mennyiségeivel kombináljuk. 11. példa: 99,8 rész 2,4-bisz-dibutilamino-6-didodecilami-35 no-1,3,5-triazint 0,2 rész benztriazollal keverünk. A kapott keverék a tiszta triazinnal szemben csökkent korróziós hatást mutat, elsősorban réz- és rézötvözet-felületeken. 40 12. példa: 97 rész 2,4,6-tri-dibutilamino-l,3,5-triazint (I. táblázat, 43. sz.) és 3 rész metakrilsavészterpolimért, főként poli-2- etilhexil-metakrilátot 45 (a Röhm & Haas Co. Philadelphia, USA cég "HF 825" készítménye) homogén keverékké keverünk össze. Ennek a keveréknek a dermedéspontja alacsonyabb, mint a tiszta 2,4,6-tri-dibutilamino-l,3,5-triaziné. 50 13. példa: A 2,4,6-trisz-dibutilamino-s-triazin oxidációs és korróziós vizsgálata. 55 E vizsgálat lefolytatásához 100 tf.rész (88 súíyrész) vizsgálandó anyagot 6 óra hosszat 260 C° hőmérsékleten hevítünk. Eközben óránként 5000 tf.rész levegőt vezetünk keresztül a folyadékon. A folyadékba két lágyacél darabot 60 függesztünk fel. A fém korrodálását mg/cm2

ben fejezzük ki. A hevítés közben bekövetkezett viszkozitás-változást 37,8 C° hőmérsékleten mérjük és százalékban adjuk meg. A kísérlet során bekövetkezett savképződést mg KOH/g-65 ban adjuk meg. Az iszapképződés mg/100 tf.rész 10 15 20 25 45 50 55 60 6