151396. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ferroszilicium finomítására, ill. abból öntöttvas vagy acél előállítására

3 151396 4 járás szerint a folyékony ferroszilíciumot fémoxid bázisú olvadt lemmel és legalább egy F-l'el jelzett önmagában ismert salakképző vagy ömlesztő anyaggal hozzuk érintkezésbe, míg a ferroszilícium szilíciumtartalma mintegy 2—6 súly% értékre csökken. Salakképző vagy ömlesztőnek használt „F" anyagként kálciumoxidct, célszerűen kálciumkarbonátot, magnéziumoxidot vagy karbonátot, folypátot stb. használunk fel. A második lépésben az így kapott fémbe levegő, oxigén, túlhevített vízgőz, széndioxid gázok legalább egyikét fúvatjuk be legalább egy „F" darabosított szilárd anyag jelenlétében. Célszerűen úgy járunk el, hogy az „F" anyag gázban való szuszpenzióját fúvatjuk be. A gázbeíúvatást a találmány szerint a vaskohászatban jól ismert berendezésekben, mint pl. konverterben, öntőüstben, azok alján vagy oldalán elhelyezett fúvókákkal végezzük. A találmány szerinti, eljárás az alábbi részleteket is magában foglalja: Ferrioxid bázisú fémként vasércet használhatunk fel. Felhasználható hasonlóképpen a Bayer-eljárás szerinti timföldgyártásnál nyert, általánosan és összefoglaló néven „vörös iszap"nak jelölt ferrioxid is. A. ferrioxid bázisú anyagot úgy olvasztjuk meg, hogy folyékony állapotba kerüljön, miszerint legalább egy ,,F" anyag jelenlétében oxidáló atmoszférában hevítjük, és azután kezdjük meg a találmány szerinti első lépés kivitelezését. A találmány szerinti eljárás egyik foganatosítási módja szerint úgy is eljárhatunk, a második lépés kivitelezésére, hogy a befúvott gázzal porszerű állapotban szuszpenzióba visszük a felhasznált ,,F" anyagot és ehhez adagoljuk aztán a ferrioxid bázisú anyagot. Valamely gáz ferrioxid bázisú anyaggal együtt való befúvatása a reakcióközeg hőmérsékletének csökkentését teszi lehetővé. A találmány szerinti eljárás egyik célszerű foganatosítási módja szerint az első lépés végén a felesleges salakot lehúzással is eltávolíthatjuk, amelyet aztán a második lépés közben további salaklehúzások követhetnek. Természetesen a salaklehúzást nem túl sűrűn alkalmazzuk és ez csak csekély hátránnyal jár, mivel a ferroszilíciumban kezdetben jelenlevő szilícium nagyobbik részét már az első lépés során eltávolítjuk. A találmány szerinti általános elveknek megfelelően a reakciómasszához pótlólagosan adagolhatunk vasat is. A második lépést oly módon is végezhetjük, hogy a vastartalmú szétvált fémömledékbe ismert módszerek felhasználásával szenet viszünk be, különösen a reakciómasszába való koksz, ill. egyéb széntartalmú szilárd anyag bemártása útján. A találmány mind öntöttvas, mind acél előállítására felhasználható. Az alábbi példák az eljárás kivitelezését annak korlátozása nélkül közelebbről szemléltetik. A példákban minden esetben azonos, következő összetételű ferroszilícium alapanyagot használtunk fel: szilícium kb. ,14,90% szén 0,82% titán 3,20% Ilyen összetételű ferroszilícium, mint már említettük, a korund elektrotermikus gyártása közben melléktermékként keletkezik. 1. példa: 220 súlyrész fenti összetételű ferroszilíciumot a dekantálásos módszerrel 45 rész vörös iszappal és 10 rész mésszel 1400 C°-on érintkezésbe hozunk 130 rész L jelzésű salakkal. Az L salakot külön olvasztjuk egy elektrokemencében egy alábbi összetételű vasércből: Feü kb. 62,1 súly% SiO,

9,2 súly% CaO 17,1 súly% A dekantálást akkor szakítjuk meg, amikor a közbenső fém az alábbi összetételt éri el: szilícium 2,5% szén 0,5% titán nyomokban Ezt a fémet lehúzzuk és egy Bessemer típusú konverterbe visszük át, melybe még 15 rész porított meszet is adagolunk. A levegővel való fúvatás után alábbi összetételű acélt nyerjük: szilícium 0,1% szén 0,3% titán nyomokban 2. példa: 45 A dekantálásos eljárásban a következő elegyet hozzuk érintkezésbe 1400 C°-on: 250 rész fenti í'erroszilíciumötvözet 50 130 rész „L" salak . 45 rész szárított vörös iszap 10 rész mész A dekantálást akkor szakítjuk félbe, amikor a 55 közbenső fém összetétele alábbi lesz: szilícium 4,2% szén 0,8% titán nyomokban 60 Ezt a közbenső fémet lehúzzuk és Bessemer konverterbe visszük át, amelybe ezen kívül még 15 rész meszet és 9 rész kokszot adagolunk. Levegővel való fúvatás után alábbi ön-65 töttvasat kapjuk: 10 15 20 25 30 35 60