151396. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ferroszilicium finomítására, ill. abból öntöttvas vagy acél előállítására

151396 szén szilícium titán 2,68 súly% 2,35% nyomokban példa: A közbenső fémet annak az 1. példa szerint történő lehúzása után oxigénnel fúvatjuk és 15 súlyrész darabos meszet adunk hozzá. Az így kapott acél minősége megegyezik az 1. példa szerint kapott acéllal. 4. példa: Az 1. példa szerint lehúzott közbenső fémbe oxigént fúvatunk be és hozzáadagolunk 15 súlyrész porított meszet és 10 súlyrész szárított porított vörös iszapot. Az így kapott acél minősége megegyezik az 1. példa szerint kapott acél minőségével. Az egyedüli különbség az. hogy a befúvatott oxigén mennyiségét csökkenthetjük. 5. példa: A 2. példa szerint lehúzott közbenső fémbe egyenlő térfogatarányban oxigén és nitrogén keverékét fúvatjuk be. A gázáram 15 rész meszet és 9 rész kokszot tartalmaz finom szuszpenzióban. Az alábbi összetételű öntöttvasat kapjuk: szilícium szén titán 2,5 súly% 2,7 súly% nyomokban A fenti példákban a %-ban és részben megadott értékek minden esetben súlyrészeket jelentenek. Szakértő számára nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti eljárás összes kiviteli módjait és lehetőségeit a felsorolt példák nem foglalják magukban, így sok olyan kiviteli mód lehetséges, amelyre a találmány oltalmi köre kiterjed, azonban kiviteli példán nem ismertettük. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás öntöttvas vagy acél előállítására 6%-nál több, de legfeljebb 30 súly% szilíciumot tartalmazó ferroszilíciumból, különösen a korund elektrotermikus gyártása során melléktermékként kapott ferroszilíciumból, azzal jellemezve, hogy első lépésben ismert dekantálásos eljárással a folyékony állapotú ferroszilíciumot valamely ferrioxid bázisú folyékony állapotban levő anyaggal és egy önmagában ismert 5 ömlesztő vagy salakosító anyaggal, mint kálciumoxiddal, célszerűen kálciumkarbonáttal, vagy magnéziumoxiddal vagy karbonáttal, vagy folypáttal reagáltatjuk, míg a kiindulási í'erroszilícium szilíciumtartalma 2—6 súly%-nyi ér-10 tékre csökken, majd második lépésben az így kapott fémbe levegő, oxigén, túlhevített vízgőz, széndioxid gázok legalább egyikét fúvatjuk be legalább egy, fentiekben F-fel jelzett darabosított anyag jelenlétében, mim ellett az említett 3 5 „F" anyagot célszerűen a fúvató gázzal képzett szuszpenzióban adagoljuk be. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az első lépés végén a felesleges salakot lehúzással távo-20 lítjuk el, majd a második lépésben ugyancsak egy vagy több salak lehúzást végzünk. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a ferrioxid bázisú anyag folyékony állapotának 25 kialakítására az említett anyagot legalább egy „F" anyag jelenlétében oxidáló közegben hevítjük, majd a finomítás első lépését kivitelezzük. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí-30 tási módja, azzal jellemezve, hogy ferrioxid bázisú anyagként vasércet használunk fel. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy ferrioxid bázisú anyagként a Bayer-féle timföldgyártásnál 35 melléktermékként keletkezett vörös iszapot alkalmazzuk. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az első lépés kivitelezésénél a ferrioxid bázisú anyagot porított állapotban, a befúvatott gázzal való szuszpenzióban adagoljuk be az elegybe. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a reakciómasszához külön vasat adagolunk. 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a második lépésben a folyékony vasba bármely ismert módon szenet keverünk be. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, azzal jellemezve, hogy a szén reakciómasszába való bekeverését valamely darabosított széntartalmú anyag bemerítése útján végezzük. 40 45 50 A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 642780. Zrínyi (T) Nyomda. Budapest V., Balassi Bálint utca 21—23.