151264. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés darabos salak előállítására

1S1264 felülete érintkezésibe jut a salakkal és azt végigteríti a fenéken, pontosabban kifejezve a 24 lapos részen, miközben szétrombolja a 22 tarajt, vagy tarajokat. A 10 terítő- vagy kenőlemezt hidraulikus erő tartja és az kismerték- 5 ben utánengedő helyzetben van, vagyis miközben végigsúrlódik a 24 lapos rész fenekén, az ott levő törmelék szabálytalanságainak enged, eközben pedig a fenéken levő törmelékdarabok behatolnak a salakréteg belsejébe. Ez a körül- 10 meny elősegíti a réteg hűtését. Munka közben a 10 terítőlemeznek csak az egyik felülete dolgozik, vagyis csak az egyik felület mozgatja a megolvadt salakot, miáltal a salak forrósága a lemezt nem befolyásolja 15 hátrányosan. Emellett a 12 fémfüggöny alkalmas arra, hogy meggátolja a folyékony salak kisebb mennyiségeinek a traktor alá folyását. Ha a szétterítés után keletkező vékony salakréteg még olvasztott állapotban van, a hűtést 20 a következőképpen végezhetjük: A 20 salakréteg kezdetben egyszerűen a levegővel való érintkezés folytán, pl. két percig hűl. A réteg szabad felületét ezután vízzel locsoljuk, mely célra tömlőt vagy szórófejeket 25 használunk. Ez a locsolás kb. 10 percig tart. A kezdeti két perces hűtés lehetővé teszi az anyagban levő kohógázok eltávolodását, ezek tehát eltávoznak a megolvasztott salak rétegéből és eközben vagy ezután a salak szabad 30 felületén kéreg keletkezik, vagyis az anyag itt megszilárdul. Á megmerevedett salakkéreg megvédi az alatta levő olvadt salakot a vízzel való érintkezéstől és emellett elvezeti a hőt, vagyis az olvadt állapotban levő salak melege 35 a kérgen át távozik. A fentiek 'szerint a kérget érő hűtővíz fokozatos, de mégis viszonylag gyors ós hatásos hűtést eredményez, miáltal a kéreg alatti anyag teljes mélységében megszilárdul és eközben a 40 kéreg természetesen fokozatosan vastagodik, így a szilárduló anyagban feszültségek és repedések keletkeznek, vagyis a salakréteg ke- -meny és lényegileg nem-porózus darabokra törik. Tekintettel arra, hogy a víz hűtés köz- 45 ben folyékony salakkal nem érintkezik, nincs erős vagy hirtelen keletkező gőzfejlődés • és. ezáltal a rétegben nem keletkeznek hűtés közben olyan üregek, amelyeket a kiáramló gőz hozhatna létre. Ezáltal a hátrányos szivacs- 50 szerű, vagyis lyukacsos szerkezet sem jön létre, ami azt eredményezné, hogy az egyes salakdarabok könnyen szétmorzsolódnak. Fontos még az, hogy fokozatos, de biztosan a kívánt mértékben keletkező hűtést kapjunk 55 túlzott vízmennyiség alkalmazása nélkül, mely célból a vízsugarat vagy a permetezett vizet csak addig alkalmazzuk, ameddig a salak locsolt rétege szürkés színűvé nem válik. Ekkor a hűtést megszüntetjük, mert tapasztalat sze- 60 rint a kívánt hatás létrejött. Locsolás vagy permetezés után az anyagot pihenni hagyjuk és az tovább hűl, kb. 5 percen át, miközben a már említett belső feszültségek, vagyis a megelőző vízhűtés hatá- 65 sara létrejött egyenlőtlen szilárdságú részek a réteg fokozatos repedezését eredményezik. Ily módon a salak darabos anyaggá alakul, és amikor a 20 réteg már teljesen repedezett vagy széttöredezett, a 7 traktor felhasználásával azt felemeljük. Ennél a munkánál a 8 továbbító szerkezetet eltávolítjuk a 7A rudazatról és egy fel nem rajzolt puttonnyal helyettesítjük. Az eltávolított anyag kemény és tömör darabokból áll, amelyet a leírt módon a 3 tartály fenekéről eltávolítva vasúti kocsiba vagy teherautóba lehet rakni. Tekintettel arra, hogy a salak hűtéséhez,, széttöredezéséhez és eltávolításához kb. fél óra elegendő, ezek a műveletek könnyen elvégezhetők az egymásután következő acélgyártási műveletek között. Ez azt jelenti, hogy a darabos salak készítése együtt halad az acélgyártással, azt legkevésbé sem zavarja és így a találmány a berendezés hatásfokát és termelékenységét számottevően megnöveli. Mivel a darabos salak egyidejűleg készül az 1 edényben előállított acéllal, a 7 traktor vezetőfülkéjét a hősugárzástól védeni kell, mely célból pl. törhetetlen üveget használhatunk, a vezetőfülke tetejét pedig ajánlatos legalább 10 mm vastag acéllemezből készíteni. A leírt berendezés és eljárás a találmány keretein belül többféleképpen módosítható. így pl. lehet a fentiekben említett 4 öntöttvas' lemezeket egy megfordított U-alakú résszel befedni, amely alkalmas, arra, hogy a 3 tartály mindkét oldalán ezeket a lemezeket összefogja. Lehet továbbá a 3 tartály fenekén, annak mindkét oldalán egy-egy utat készíteni, természetesen úgy, hogy ennek az útnak a ferdesége (és ezzel együtt a fent említett U-alakú részek ferdesége is) azonos a tartályfenék ferdeségével. Lehet továbbá a tartály magasabban fekvő vége és az 1 edény között egy ferde helyzetű és hosszirányban nyúló vezetéket készíteni, mely lényegileg egy tűzálló anyagú csatornából áll és a folyékony anyagot a tartályba vezeti. A találmány további kiviteli alakjánál ezt a vezetőcsatornát salakból készítjük olyképp, hogy csak a feneke tűzálló anyagú, az oldalfalai pedig ilyen anyagból készített réteggel vannak burkolva. Ez a csatorna a 3 tartály folytatását képezheti. A csatorna a továbbiakban úgy is készíthető, hogy függőleges helyzetű forgáscsap tartja, miáltal a tűzálló anyagú csatorna elfordítható a működési helyzetből akkor, amikor azt nem akarjuk használni. Megemlítendő továbbá, hogy a traktor a fentiekben leírt két út egyikén haladhat a 3 tartály széle mentén, éspedig egy itt megerősített vezetősín mellett. A vezetősín tehát közvetlenül a tartály oldalfalánál van és olyan elhelyezésű, hogy a traktor hernyólánca ezt a sínt érinti, miközben a tartály hosszirányában halad. A salak felemelésére tehát a rakodásra alkalmas puttony eltávolítása után a rudazatra erősítendő lemez és a hozzátartozó részek 3