151059. lajstromszámú szabadalom • Eljárás textilrostok és hasonlók színezhetőségének javítására
151059 3 4 1. példa: Etilénglikoldiglicidiléter-diklórhidrint, amelynek képlete az alábbi: CH2 — CH — CH 2 — O — CH 2 — ! | Cl OH —CH2 - 0 — CH 2 — CH —CH 2 OH Cl állítunk elő oly módon, hogy 64 g (x mól) etilénglikolt és 0,4 ml bórfluoridot (ez utóbbit 45%-os éteres oldatban) beviszünk egy hőmérővel, keverővel és visszafolyató hűtővel felszerelt 500 ml űrtartalmú háromnyakú lombikba, majd az elegyet 90 C° hőmérsékletre hevítjük és 2 óra alatt 185 g epiklórhidrint adunk hozzá. A reakcióelegyet azután 1 , óra hosszat tartjuk .90 C° hőmérsékleten, majd szobahőmérsékletre lehűtjük. Az így kapott 72%-os titerű diklórhidrin közvetlenül felhasználható. 95% sztereospecifikus katalizátorok segítségével előállított polipropilén (határviszkozitás 1,51, hamutartalom 0,028%, heptános extrakcio utáni maradék 95,6%) és 5% oktadecilamin-epiklórhidrin-piperazin kondenzátum keverékének olvadékból történő fonása útján előállított szálat 5 percig tartunk egy oly 25 C° hőmérsékletű fürdőben, amely etilénglikoldiglicidiléter-diklórhidrin 13 g/liter nátriumhidroxidot is tartalmazó 5%i-os vizes oldatából áll. A rostokat azután görgőkön kifacsarjuk, amikor is kb. 70% oldat marad a rostokon és az így kezelt rostokat 120 C° hőmérsékleten 20 perces hőkezelésnek vetjük alá. A fenti módon kezelt rostokat az alább felsorolt színezékekkel színezzük: Alizaringelb 2 G (C. I. mordant yellow 1) (savas), Wollrot B (C. I. acid red 115) (savas), Alizarinrot S (C. I. mordant red 3), (savas), Alizarinblau SE (C. I. acid blue 43) (savas), Säureschwarz JVS (C. I. acid black 1) (savas), Lanasyngelb GLN (C. I. acid yellow 112) (fémmel kezelt), Lanasynrot 2 GL (C. I. acid red 216) (fémmel kezelt), Lanasynbraun 3 RL (C. I. brown 30) (fémmel kezelt), Setacylgelb .3 G (C. I. disperse yellow 20) (műanyagban oldódó), Cibaceíscharlach BR (C. I. disperse red 18) (műanyagban oldódó), Setacyllichtblau BG (C. I. disperse blue 3) (műanyagban oldódó), A színezést oly fürdőkben végeztük, amelyek a szálak súlyára számítva 2,5% színezéket tartalmaztak, mimellett, a rost-fürdő arány 1 :40 volt. A savas ill. fémmel kezelt színezékekkel a színezést a rost súlyára számítva 3% ammóniumacetát és 1% felületaktív szer (etilénoxidalkilfenol kondenzációs termék) jelenlétében végeztük. A fürdő forralásának megkezdése után 30 perccel a rost súlyára számítva 2% mennyiségű 10%,-os ecetsavoldatot adtunk a fürdőhöz, a jobb fürdőkihasználás biztosítása érdekében. A műanyagban oldódó színezékekkel a színezést a rost súlyára számítva 2% felületaktív anyag jelenlétében végeztük. A színezés után a rostokat folyó vízzel öblítettük. Mind a savas ill. fémmel kezelt, mind pedig a műanyagban oldódó színezékekkel élénk színezéseket kaptunk. A színezések .fényállósága, mosásállósága és dörzsölésállósága teljesen kielégítő volt. 2. példa: Az 1. példában leírt módon előállított szálakat oly fürdőbe vittük, amely 100 g/liter etilénglikoldiglicidiléter - diklórhidrint és 26 g/liter nátriumhidroxidot tartalmazott. A szál bevitele 10 m/perc sebességgel történt, 30 C° fürdő-hőmérséklet mellett. A szálakat 2 percig hagytuk az epoxidáló fürdőben, azután pedig autoklávban 1 óra hosszat gőzzel kezeltük 120 C° hőmérsékleten. Az így kezelt szálak az 1. példában felsorolt színezékekkel élénk és jó állósági értékeket mutató színezéseket adtak. 3. példa: 95% sztereospecifikus katalizátorok segítségével előállított polipropilén (határviszkozitás 1,51, hamutartalom 0,028%, heptános extrakcio utáni maradék 95,6%) és 5% oktadecilamin-epiklórhidrin-piperazin kondenzátum keverékéből olvadékban való fonás útján nyert szálat 5 percig tartunk egy 6%-os vizes etilénglikoldiglicidiléter-diklórhidrin-oldatban 40 C° hőmérsékleten. Ezután a diklórhidrin mennyiségére számított elméleti mennyiség 80%-ának megfelelő nátriumhidroxidot adunk a fürdőhöz, majd az így kezelt szálakat centrifugáljuk, melegen vízzel kezeljük és megszárítjuk. Az így kezelt szálakon jó élénkségű és színtartósság ú színezéseket érünk el az 1. példában felsorolt színezékekkel. 4. példa: 95% sztereospecifikus katalizátorok segítségéyel előállított polipropilén (határviszkozitás 1,51, hamutartalom 0,028%, heptános extrakcio utáni maradék 95,6%) és 5% diklóretán-hexametiléndiamin kondenzátum keverékéből, olvadék-fonás útján nyert szálakat 10 percig kezelünk oly 20 C° hőmérsékletű fürdőben, amely etilénglikoldiglicidiléter-diklórhidrin 3%os vizes oldatából áll. Ezután a 3. példában leírthoz hasonló módon a megfelelő mennyiségű nátriumhidroxidot adjuk a fürdőhöz, majd centrifugálunk, a kezelt szálat autoklávban 1 óra hosszat 120 C° hőmérsékleten tartjuk, vízzel mossuk és megszárítjuk. A kezelt 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2
