150581. lajstromszámú szabadalom • Eljárás új típusú lakkipari alkidgyanták előállítására
150.581 1. példa: Intenzív keverővei és hőmérővel ellátott lombikba 135 súlyrész ricinusolajat, 45 súlyrész glicerint és 0,1 súlyrész ólomoxidot mérünk be, felmelegítjük 230 C°-ra, s e hőfokon tartjuk % órát. Ezután lehűtjük 150 C°-ra, e hőfokon hozzáadunk 18 súlyrész etilénglikolt, 66 súlyrész 4,4’-dioxi-difenil-dimetilmetánt és 140 súlyrész ftálsavanhidridet. Intenzív keverés közben 190—210 C° közötti hőmérsékleten addig főzzük, míg a savszám 25 alá esik. 340 súlyrész ciklohexanonnal 50%-os lakkoldatot készítve belőle viszkozitása 700—900 cP. értékű. 2. példa: Keverővei, hőmérővel és vízleválasztó hűtőfeltéttel ellátott lombikba 225 súlyrész ricinusolajat, 127 súlyrész glicerint, 0,15 súlyrész ólomoxidot mérünk be, felmelegítjük 230 C°-ra, s e hőfokon tartjuk % órát. Ezután lehűtjük 150 C°-ra, s e hőfokon hozzáadunk 150 súlyrész ftálsavanhidridet és 6,9 súlyrész paraformalde'hidét, s e hőfokon tartjuk % órát. Ezután 150 C°-on hozzáadunk 20 súlyrész 4,4’-dioxi-difenil-dimetilmetánt, 1,3 súlyrész paraformaldehidet, 86,7 súlyrész ftálsavanhidridet és 15 súlyrész etilénglikolt. Intenzív keverés közben azeotropos alkid főzési módszer szerint 190—210 C°-on addig főzzük, míg a savszám 10-es lesz. Az azeotrop főzésnél vízleválasztó xilolt alkalmazunk. 535 súlyrész xilollal 50%-os lakkoldatot készítve belőle viszkozitása 700—900 cP. értékű. 3. példa: ' Mindenben a 2. példa szerint járunk el, azzal a különbséggel, hogy a 20 súlyrész 4,4’-dioxi-difenil-dimetilmetán helyett 10 súlyrészt, az 1,3 súlyrészt paraformaldehid helyett 1 súlyrészt és a 15 súlyrész etilénglikol helyett 20 súlyrészt veszünk. A kapott lakk 50%-os xilolos oldatának viszkozitása 700—900 cP. értékű. 4. példa: Keverővei és hőmérővel ellátott lombikba bemérünk 225 súlyrész szójaolajat, 110 súlyrész glicerint és 0,12 súlyrész ólomoxidot, felmelegítjük 230 C°-ra és e hőfokon tartjuk addig, míg etilalkohollal elegyítve 1 :1 arányban tiszta oldatot ad a kivett kis minta. Ezután lehűtjük 150 C°-ra, e hőfokon hozzáadunk 35 súlyrész etilénglikolt, 3 súlyrész rezorcint, 233,5 súlyrész adipinsavat és 0,1 súlyrész nátriumacetátot. Ezután intenzív keverés közben- 2 órát 170 C°-on tartjuk, majd ezt követően 190—210 C° között addig főzzük, míg a savszám 10 alá esik. 540 súlyrész ciklohexanonnal 50%-os oldatot készítve belőle, viszkozitása 100—200 cP. értékű. 5. példa: Keverővei és hőmérővel ellátott lombikba bemérünk 350 súlyrész glicerint és 83 súlyrész 4,4’-dioxi-diciklohexilmetánt, inert atmoszférában felmelegítjük 130 C°-ra, s e hőfokon hozzáadunk 74 súlyrész ftálsavanhidridet és 365 súlyrész adipinsavat. Ezután intenzív keverés közben 170 C°on tartjuk 3 órát, majd 190—210 C°-on addig főzzük, míg a savszám 5 lesz. A főzést végig inert atmoszférában végezzük. 735 súlyrész ciklohexanonnal 50%-os lakkoldatot készítve belőle viszkozitása 1000 cP. körüli értékű. 6. példa: Keverővei és hőmérővel ellátott lombikba bemérünk 46 súlyrész glicerint, 90 súlyrész 1,3-butilénglikolt. és 58 súlyrész 1,4-ciklohexandiolt, felmelegítjük 140 C°-ra és e hőfokon intenzív keverés közben beadagolunk 73 súlyrész adipinsavat. Ezután inert atmoszférában folytatjuk a gyantafőzést úgy, hogy 170 C’-on tartjuk 3 órát, majd 195—210 C° között addig főzzük, míg a savszám 5 alá kerül. A kapott gyanta jól oldódik aromás szénhidrogének, ketonok, észterek elegyeiben. 7. példa: Keverővei és hőmérővel ellátott lombikba bemérünk 100 súlyrész etilénglikolt, 80 súlyrész 1.2-dioxi-naftalint, 165 súlyrész izo-ftálsavat, 0,005 súlyrész dinátrium-izo-ftalátot és 98 súlyrész maleinsavanhidridet. Inert atmoszférában 210—225 C°-on addig főzzük, míg a savszám 80—90 értékű lesz. A kapott gyanta lágyuláspontja 100—115 C°, jól oldódik aromás szénhidrogénekben, ketonokban, észterekben, valamint ezek elpgyeiben. I f 8. példa: 180 súlyrész 1. példa szerint készült 50%-os gyanta oldatot és 20 súlyrész melamin-formaldehid kondenzációs gyanta 50%-os butanolos oldatot jól elkeverünk, A kapott lakkoldat filmje 240 C°-on 5 perc alatt beég, a kapott bevonat igen kemény, 5 H ceruzakeménységű, halványsárga színű. Az 1. példa szerint a 4,4’-dioxi-difenil-dimetilmetán helyett ekvivalens mennyiségű etilénglikolt, vagy glicerint véve, s e lakkból az előbbi kombináció szerint azonos körülmények között bevonatot készítve, a kapott film barna színű és csak HB ceruzakeménységű. 9. példa: 80 súlyrész 2. példa szerint készült 50%-os gyantaoldatot, 84 súlyrész karbamid-formaldehid kondenzációs gyanta 50%-os butanolos oldatot és 36 súly rész butilglicerinadipinátot 100 C°-on egy óra hosszat keverünk. Az így kapott lakkoldatból 6-szoros felvitellel 60 mikronos bevonatot készítünk oly módon, hogy minden egyes réteget 240 C°-on 5 percig égetünk be. A kapott bevonat színe világos bordó, kopásállósága átlag 30, ceruzakeménysége 3 H, 149 C°-on 120 órát tartva, majd 3 mm átmérőjű tüskén meghajlítva a film nem reped. A 2. példa szerint a 4,4’-dioxi-difenil-dimetilmetán helyett ekvivalens mennyiségű etilénglikolt vagy glicerint véve, e lakkból az előbbi kombináció szerint azonos körülmények között bevonatot készítünk, e bevonat színe sötétbarna,
