150581. lajstromszámú szabadalom • Eljárás új típusú lakkipari alkidgyanták előállítására
4 150.581 kopásállósága átlag 5, csak HB ceruza-keménységű, és 140 C°-on tartva már 48 óra után 3 mm átmérőjű tüskén reped. 10. példa: Mindenben a 9. példa szerint járunk el, csak a karbamidgyanta helyett 50%-os butanolos rezol típusú fenolgyantát veszünk. Az összehasonlító eredmények is hasonlóak. E példa szerint készült bevonatnak azonban jobb még a vegyszerállósága, s valamivel keményebb (4H ceruzakeménységű). 11. példa: 65 súlyrész 3. példa szerint készült 50%-os gyanta oldatot és 35 súlyrész 50%-os „Desmodur L” izocianát típusú gyanta oldatot jól elkeverünk, majd 50 mikronos réteget hordunk fel rézlemezre. A kapott film. 8 óra után porszáraz lesz szobahőfokon. 120 órás szobahőfokon való száradás után 3%-os NaOH oldatba helyezve 24 óra után a film ép. Ha a 3. példa szerint a 4,4’-dioxi-difenil-dimetilmetán helyett ekvivalens mennyiségű etilénglikolt vagy glicerint veszünk, s e lakkból az előbbi kombináció szerint azonos körülmények között bevonatot készítünk, a kapott film csak 16 óra után porszáraz, 3%-os NaOH oldat 24 óra után megtámadja, a film megbomlik. 12. példa: 60 súlyrész 2. példa szerint készült 50%-os gyanta oldatot és 40 súlyrész 50%-os „Desmodur AP Stabil ” izocianát típusú gyantaoldatot jól elkeverünk. Az így kapott lakkból 6-szoros felvitellel 60 mikronos bevonatot készítünk 0,1 mm vastagságú alumíniumlemezen úgy, hogy minden egyes réteget 240 C°-on 3 percig égetünk be. A kapott film sárga színű, 175 C°-on tartva 96 óra után a film 3 mm átmérőjű tüskén meghajlítva nem reped. Ha a 2. példa szerint a 4,4’-dioxi-difenil-dimetilmetán helyett ekvivalens mennyiségű etilénglikolt vagy glicerint veszünk, s e lakkból az előbbi kombináció szerint azonos körülmények között bevonatot készítünk, a kapott film barna színű, 175 C°-on tartva már 48 óra után megreped a film, ha azt 3 mm átmérőjű tüskén meghajlítjuk. 13. példa: Keverővei és hőmérővel felszerelt lőmbikba bemérünk 450 g ricinusolajat, 150 g glicerint, 150 g p,p ’-dioxi-difenil-dimetilmetánt (diánt), 548 g ftálsavanhidridet, 310 g etilénglikolt és 245 g maleinsavanhidridet. A keveréket fokozatosan 200— 220 C°-ra melegítjük fel intenzív keverés közben inert atmoszférában 20 alatti savszámú gyantát főzünk. A kész gyantát melegen 20% krezolt tartalmazó xilolban oldjuk oly módon, hogy a kapott oldat töménysége 50%-os legyen. Ezután olyan gyantaelegyet készítünk, amelynek 80%-a az előbbi gyantaoldatból, 15%-a 50%os melamingyanta oldatból és 5%-a pedig 50%-os xilolformaidehid gyantából áll. A kapott gyantaoldatot e melegítés közben homogén oldattá keverjük. A kapott műgyanta elegy elektromos célokat szolgáló zománchuzallakként használható fel, vagyis utóbbival rézhuzalt bevonva és 300—400 C° között beégetve, a kapott zománchuzal minőségi adatai a következők: átütési feszültsége 50 000 V/mm; hőállósága 120 C°; kopásállósága 100—150; rugalmassági nyúlása 25—35%; sav- és lúgoldatokkal szemben ellenálló. Az előbbiekben leírt találmány szerint még számos variáció végezhető el anélkül, hogy annak hatáskörétől és szellemétől eltávolodnánk. Ennek megfelelően mindezeket a variációkat az alábbi igénypontokban foglaljuk össze. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás új típusú polikondenzártós és polimerizációs, nagy felületi keménységű, kopásállóságú, valamint hő- és vegyszerállóságú alkidgyanták, ilyeneket tartalmazó gyantaoldatok és gyantaoldatelegyek előállítására, azzal jellemezve, hogy aromás vagy hidroaromás, monociklusos, izolált policiklusos és/vagy kondenzált policiklusos gyűrűn szubsztituált dioxi-származékokat, illetve ezeknek alifás pölialkoholokkal képezett keverékét dikarbonsawal. illetve dikarbonsav-anhidriddel ömledékben reagáltatjuk, adott esetben katalizátorként az alkalmazott dikarbonsavak 0,01— 0,091%-nyi mennyiségének alkálisóját, célszerűen nátriumsóját, esetleg nátriumacetátot használunk fel. / 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy aromás monociklusos dioxi-származékként pyrocatechint, resorcint és/vagy hidrochinont alkalmizunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítás! módja, melyre jellemző, hogy izolált policiklusos dioxi-származékként 4,4’-dioxi-difenil-dimetil-metánt alkalmazunk. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy aromás kondenzált policiklusos származékként 1,2-dioxi-naftalint alkalmazunk. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy izolált hidroaromás származékként 4,4’-dioxi-diciklohexilmetánt alkalmazunk. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy kombinációs társként melamin-formaldehid kondenzációs terméket alkalmazunk. 7. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy kombinációs társként karbamid-formaldehid kondenzációs terméket alkalmazunk. 8. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, melyre jellemző, hogy kombinációs társként fenol-fenolhomológ-formaldehid kondenzációs terméket alkalmazunk. A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 632615. Terv Nyomda, Budapest V., Balassi Bálint utca 21-23.
