150223. lajstromszámú szabadalom • Héjformázó és héjmagkészítő berendezés, valamint eljárás hozzávaló kontúrlapok készítésére

1 150.223 mintalapot. A kiszedés ugyanazon a kemenceajtón történik, mint a berakás. A karusszel szakaszos mozgatását hajtómű biztosítja. A körbefordulás annyi szakaszban történik, ahány szektoros a karusszel. A kemence gáz, olaj vagy elektromos, energiával fűthető. A fűtőrész célszerűen a kör alakú kemence közepém helyezkedik el, miáltal a kemence oldala és teteje egy darabban leemelhető, ami a gyártás és karbantartás szempontjából nagyon előnyös. A formázórész két vagy több munkahelyes elrendezésű lehet, mindenkor közös résszel rendelkezik. A mintalapok mozgatása, kemencefoirgatás és egyéb erőátvitel elektromos, mechanikus, pneumatikus, hidraulikus vagy vegyes úton történhet. Mint az 'előzőekben már említettük, a kemencéhez hozzákapcsoltuk a héj magkészítő berendezést is, ezáltal a héjimagkészítő külön kemencéje elmarad, a közös kemence pedig jobbam ki van használva. A magszekrények berakása egy szánkó segítségével ugyancsak gépesített. A ki- és berakást a központi vezérmű irányítja. A magiszekrényeket tartó szánkó a kemence karusszelen a mintalap szektorai között ugyanilyen számban foglal helyet. Eg5r

szánkóra, több magszekrény is elhelyezhető a magok nagyságától függően. A magkészítőgép legcélszerűbben a körkemence másik oldalán van elhelyezve. A kemencén itt egy külön ajtó van. így a, héjforma és magkészítés nem zavarja egymást. A 'magoknak a berakásra és kiszedésire külön ajtókat is alkalmazhatunk. Mind a mintalapok, mind a magszánkók berakó szerkezete olyan, hogy a karusszel forgását lehetővé teszi és ezáltal a berakott darab tovább haladhat és a következő kész darab kerülhet kihúzás céljából egy f ogószerkezetre. A kiürített mintalapokat és magiszekrényeket árunak érdekében, hogy azok lé ne hűljenek, célszerű forró levegővel tisztítani. Ezáltal a munka gyorsítható. Ha pl. két-munkahelyes héj formázó és egy magkészítő berendezést használunk, annak kezeléséhez két kezelő szükséges. Az, egyik kezelő elszedi a kész formákat, és gyors ellenőrzés után a következő munkahelyre továbbítja. Hibás forma esetén a gép működésébe szükség szerint beavatkozik. A másik kezelő többek között a gép homokutánpótlását végzi és a .maglövőt is kezeli. A találmány előnye az említett berendezésekhez képest az egyszerűsített műveletek teljes automatizálása és ennélfogva az igen nagy termelékenység egyszerű megoldások mellett. A találmány szerinti berendezést ábrák alapján példaképpeni kivitelen ismertetjük részletesebben: Az 1. ábra a berendezés egy példák énti általános elrendezését mutatja felülnézetben, vázlatosan. A 2. ábra a 'berendezés vázlatos hosszmetszete az 1. ábra I—I vonala mentén. A 3. ábra a. berendezés vázlatos elölnézete az 1. ábra IT. nyila irányából nézve. A 4. ábra a homokzár, a kantúrlap és a mintalap vázlatos függőleges metszete nagyobb léptékben. Az: 5. ábra a homokzár elvi 'megoldását mutatja. A 6. ábra a homok-utánpótlás elvi rendszerét és a homokzár további részletezését ábrázolja. A 7a. ábra a kemence-karusszel, a mintalap és a magszánkó helyzetét a kemencében, valamint a berakó szerkezet metszetét mutatja vázlatosan. A 7b. ábra a 7a. ábrának megfelelő felülnézet vázlata. A 7c. ábra pedig a 7a. és 7:b. ábrának megfelelő elölnézet. Ugyanazon alkatrészekre vonatkozó 'hivatkozási számok mindegyik ábrán, azonosak. Az 1. ábrán látható felülnézetben a találmány szerinti héj formázó berendezés 1 formázórészét p él diaképpen két-munkahellyel képeztük ki, a 2 körkemence egyik oldalán, míg a másik oldalához 3 bontóasztal útján 4 héjmaglövőgép csatlakozik. Az 1 formázórész két oldalán van elhelyezve 5, 8 h'Oimoktartály. A hotmoktartályok 7, 8 csővezetékkel csatlakoznak a 9 homokpótló-tartályhoz. Természetesen, egy 2 körkemencéhez több teljes 1 formázórész és több 4 héjmaglösígép ig csatlakoztatható. A formázás a 10, 11 kartúrlapok alatt történik. Innen a mintái apókat a keresztmozgató szerkezet a 12 keresztcsúszda közepére szállítja, ahonnan iránytváltás után a betolószerkezet a 13 csúszdán végigtolva a 14 első ajtón át a 15 kemencekarusszel 16 mintaszektoirába kerül. Ezután a kemence szakaszos fortgatőműve egy szektorral tovább forgatja a mintalapokkal együtt a karusszelt és egy új 17 kibakelizálódoitt mintalap kerül a 14 első ajtó elé. A példaképpeni karusszel 8—8 szektoros. A karusszel forgásiránya tetszőleges. A 14 első ajtó elé kerül kibakelizalodiott formát a mintalappal együtt a betolószerkezet a 13 csúszdán át kihúzza a 18 formaleemelőre. A 18 leemelő működésbe lép és a kész formát a mintalapról leemeli. Ekkor az első kezelő a formát kézzel elveszi és ellenőrzés után a következő munkahelyre továbbítja. Leemeléskor működésbe jön a 24 lefúvató szerkezet és a mintalapról a hoimokmaradványokat célszerűen forró 50:

—350 C° levegővel lefúvatja. Ezután a mintalap a 12 keresztcsúszdán át a kontúrlap alá került és az új forma fúvása megkezdődik. A másik formázó 'munkahelyen fél periódussal eltolva ugyanezek a folyamatok játszódnak le. Ennek következtében a 16 kemencekarusszel egymást követő mintaszek toraiban felváltva, hol a 10, hol a 11 kionitúrlap alatt formázott mintalap került. Mint már említettük, a héjmaglövőgép is a közös 2 kemencére dolgozik. A 4 héjmaglövőgépen készül 'héjmagokat a 19 magszánkóra helyezzük, amit a nragibetoló a kemence 20 hátsó ajtaján át a 21 magßzektorba továbbít. A magszektorok a mintalapok által el nem foglalt helyeken alakítható ki. Az I. ábra. példaképpen 8 magszektort mutat a nyolc mintaszektor között. A berendezéshez tartozik a 22 műszerszekrény, amelyben helyet foglalnak a gép 'működéséhez tartozó különböző mérő-, ellenőrző, és szabályozóműszerek, valamint a, kezelő elemek. A műszerszekrény a 23 vezetékköteggel csatlakozik a géphez. A 2. ábrán a gép hosszmetszete látható vázlatosan. Az 5 homoktartályból a homok a. 25 fúvócsövön jut iá 26 homokzáran át a 10 kontúrlap és a mintalap által meghatározott téribe. A 10