150215. lajstromszámú szabadalom • Eljárás égetett magnézia alapú tűzálló téglák és masszák előállítására
2 150.215 szennyeződésként 1 és 4% közötti mennyiségben kovasavat tartalmaz, a krómérc mennyisége a tűzálló keverék összsúlyainak 5—35 százaléka, a mészkő vasa varán y a keverékben nagyabb mint 1,0 és célszerűen körülbelül 1,5 vagy ennél nagyobb, a keveréket pedig, téglák vagy idomdarafook előállításakor célszerűen .alakoaás után, 1000 és 1700 C° közötti hőmérsékletre hevítjük, hogy a közepes és nagyobb hőmérsékletekhez tartozó szilárdságot növeljük. Égetett magnéziát illetőleg agyooégetett magnezitet széles körben tűzálló termékként alkalmaznak, mégpedig mind masszák, illetőlfig magnezittéglák esetében a teljes téglakeverék előállításához, mind pedig más masszák, illetőleg téglák összetevőjeként. Az égetett, illetőleg agyonégetett magnézia krómérccel való keverékben összetevőként alkalmazható. Magnéziát továbbá tűzálló téglákban timföld-, krómoxid- és más anyagokból álló adalékokkal alkalmaznak. A találmány mindenek előtt a tűzálló tulajdonságok javítására és különösen téglák szilárdságának nagy hőmérsékleten való növelésére irányul olyan esetekben, amikor lényegében a tégla egész anyagát vagy a tégla anyagának csak egyik összetevőjét alkotja magnézia, amint ezt a fentiekben említettük. Kromit-, timföld- vagy krómoxid adalékokat tartalmazó vagy ilyen adalékok nélkül égetett magnéziából készült tűzálló termékeket jelenleg igen gyakran tengervízből vagy sólevekből, illetőleg hulladék lúgokból nyernek, vagy pedig természetes magnezit, például görög vagy indiai magnezit égetésével állítanak elő. Az ilyen magnéziafajtát, amelyet a továbbiakban I típusú magnéziának, illetőleg első magnéziafajtáként jelölünk meg, több mint 90% és általában több mint 94 vagy 95% MgO-tartalom, 1 vagy ennél kisebb mész-jkovasavarány, viszonylag csekély vagy jelentéktelen ferrioxidtartaloni (általában kisebb mint 1%), valamint kis mennyiségű timföldtartalom (általában kevesebb mint 1%) jellemzi. A kovasavtartalom jellemző módon a 2—3% tartományba, a mésztartalom. pedig általában 1 és 2% közé esik. Ezekkel az anyagokkal a tárgyalt magnéziák összetétele az izzítási veszteségtől eltekintve általaiban teljes. Az ilyen jellegű égetett magnézia jellemző vegyi összetétele a következő: Izzítási veszteség 0,25o/0 0,17% SÍO2 2,62o/0 2,77% Fe2 0 3 0,09% 0,56% A12 0 3 0,26"/0 0,49% CaO 1,63% 1,52% MgO (különbözet) 95,15% 94,49% Az I típusú magnézia, esetleg forszterit mellett, összhangban a fentiekben említett mész- és kovasavtartalonimal lényeges ásványi összetevőként kaleiummagnézium szilikátot (monticellitet) tartalmaz, amely nagy hőmérsékleteken, például Siemens—Martin kemencékben vagy cementkemencében ebből az I típusú égetett magnéziából előállított tégláknak azt a tulajdonságát, hogy térfogatállók maradnak vagy statikus terhelést nagy hőmérsékleten deformálódás nélkül bírnak, hátrányosan befolyásolja. Ez érvényes függetlenül attól, hogy 95% vagy ennél nagyobb mennyiségű MgO van-e jelen. Van továbbá égetett magnéziafajta, amelyet könnyebb jellemzés végett a továbbiakban II típusú magnéziának vagy második magnéziafajtának nevezünk és amelyet ausztriai lelőhelyekről származó feltárt magnezit égetésével kapunk. Ezt a II. típusú égetett magnéziát az jellemzi hogy 2—10% és általában 5% vagy még több fémoxidot tartalmaz. A szennyeződésként jelenlevő mész és kovasav aránya nagyobb mint 2. A kovasavtartalom jellemző módon 0,25 és 1%,, a mész jellemző módon 2,5 és 3, 5% között van, Az MgO-tartalom szokásos módon nagyobb mint 90%. Timföld csak egészen kis mennyiségben, általában 1 százaléknál lényegesen kisebb mennyiségben van jelen. E magnézia szokásos összetételénél a maradék izzítási veszteség. A II típusú égetett magnézia jellemző összetétele a következő: Izzítási veszteség Si02 Fe2 0 3 A12 0 3 CaO MgO (különbözet) 0,28% 0,50% 5,19% 0,57% 3,04% 90,42% A II típusú égetett magnézia lényeges ásványi összetevőként oly dikalciumferritet tartalmaz, amely nagyüzemi hőmérsékleten a II típusú égetett magnéziából előállított tűzálló téglát térfogatállóvá és statikus terhelésnek deformáció nélküli felvételére alkalmassá teszi, annak ellenére, hogy 90% mennyiséget meghaladó MgO-tartalom hátrányos befolyást gyakorol. A találmány célja többek között olyan magnéziatartalmú tűzálló téglák létesítése, amelyeknek szilárdsága nagy hőmérsékleteken viszonylag jobb, minthogy az égetett magnézia mint összetevő maga nagy hőmérsékleten nagyobb szilárdsággal rendelkezik. E cél elérése végett magnezittéglák előállításakor I típusú és II típusú égetett magnéziából álló keveréket alkalmazunk, aminek következtében a kalcium-magnéziumszilikát és a dikalciumferrit különösen nagyobb hőmérsékleteken fokozott szilárdságot tanúsító tűzálló alkotó részek, különösen magnéziumferrit és emellett merwinit és/vagy díkalciumszilikát képződése közben reagálnak egymással. A találmány értelmében az I típusú és a II típusú égetett magnéziát esetenként 20—80 százalékos, célszerűen 40—60 százalékos súlyarányokban és előnyösen egyenlő súlyú mennyiségekben úgy keverjük össze egymással, hogy a keletkező keverék az égetett termék súlyára vonatkoztatva több mint 90% magnéziát, valamint 0,8—3% kovasavat tartalmazzon, mész-kovasav aránya pedig az égetett magnézia I típusára és II típusára jellemző arányok közé essék. E két fajta égetett magnéziát célszerűen oly szemcsenagyságban alkalmazzuk, amelyek amint ez önmagában ismeretes, megfelelő módon egymás közelébe esnek. Ennek hatása, hogy a monticellit és a dikalciumferrít jelenlétével járó hátrányok csökkennek, ha égetetlen téglák esettben.
