150215. lajstromszámú szabadalom • Eljárás égetett magnézia alapú tűzálló téglák és masszák előállítására
150.215 o a tűzálló keveréket üzem közben, égetett téglák esetében pedig égetéskor hevítjük. A mész mervinitbe és/vagy dikaleiumszilikátba megy át, a vas pedig magnéziumie.rritet alkot, ezen ásványi alkotórészek jelenléte azután az előzőleg jelenlevő alkotórészekhez viszonyítva fokozza a nagy hőmérsékletekhez tartozó szilárdságot. Az említett két fajta égetett magnézia minden olyan keverékét alkalmazhatjuk, amelynek a s?L-mítori súlyalapra vonatkoztatva 90% MgO-, valamint 0,8—3% kovasavtartalma van. A legjobb eredmények elérése végett azonban a különleges I típusú és II típusú égetett magnéziák analízisének-alapján a keveréket úgy kell számítanunk, hogy a ferrioxid magnéziumferritbe, a mész és kovasav pedig mervinitbe és/vagy dikalcium• szilikátba menjen át. A találmány alkalmazható krómérctől mentes, úgynevezett tiszta magnezit alapú tűzálló termékek, illetőleg téglák, magnézia és krómérc keverékek, továbbá célszerűen durva szemcsék ajakiéban égetett timföldből vagy krómoxidból álló adalékot tartalmazó tűzálló magnezittógiák esetén. A találmány alkalmazható továbbá kemencében égetett téglákra, valamint olyan téglákra is, amelyeket égetetlen állapotban való szárítás és keméíwítés után bélelésre használnak. 1. példa: Kromitmentes magnezittéglák előállítása végett mindkét fajta égetett magnéziát, tehát I típusú magneziát és TI típusú magnéziát úgy őriünk és ' rostálunk, hogy három körzetbe eső szemcsenagyságú részecskéket kapjunk. Az egyik szemcsenagyságnak megfelelő részecske 4 szemű (4,899 mm) szitán átmegy, 8 szemű (2,382 mm) szitán viszont visszamarad. A következő szemcsenagy-6áginak megfelelő részeoskék 28 szemű (0,589 mm) szitán átmennek és 8 szemű (2.362 mm) szitán visszamaradnak. Végül a harmadik szemcsenagyeágmak megfelelő részecskék 48 szemű (0,295 mm) szitán gyakorlatilag mind átmennek. Az I és II típusú égetett magnézia különféle nagyságú szemcséit ezután a következő súlyarányokban keverjük egymással: 12,5% I típusú magnézia 4—8 szem (4,699—2,362 mm) 25,0% I típusú magnézia 8—28 szem (2,362—0,589 mm) 12,5% I típusú magnézia 48 szemen át (kisebb mint 0,295 mm) 12.5% II típusú magnézia 4—8 szem (4,699—2,362 mm) 25,0% II típusú magnézia 8—28 szem (2,362—0,589 mm) 12.5% II típusú magnézia 48 szemen át (kisebb mint 0,295 mm) Ezt a keveréket hígított kénsavval úgy nedvesítjük, hogy a tűzálló alkotórészek súlyára vonatkoztatva körülbelül 2,7% nedvességtartalom és körülbelül 1,1% kénsav tartalom 'egyen jelen, : amint ez önmagában ismeretes. A keveréket ezután 350 kg/cm2 , célszerűen 1,050 kg/cm 2 értéket meghaladó sajtoló nyomás alkalmazásával téglákká alakozzuk. A kapott téglákat körülbeiül 150 C° hőmérsékleten szárítjuk, miközben cétezerűen széndioxiddal keményítő kezelést foganatosítunk, amint ez a 2 656 279 számú amerikai szabadalmi leírásban le van írva. Ha a téglákat égetetlen állapotban, kell alkalmaznunk, akkor a. téglák már használatra kész állapotban vannak és felhasználásukkor kerülnek 1200—1700 C° hőmérsékleti tartományban hőhatás alá. Az ilyen téglák analízise as égetett alap súlyára vonatkoztatva a következő eredményt adja: Si02 1,56% Fe2 0 3 2,65% AI2O3 0,42% CaO 2,34% MgO 93,04% Ilyen összetétel, amikor is kismértékű kovasavtartalom van jelen, a tégláknak üzemben a forró téglafelülettől körülbelül 2,5—7,5 cm távolságban hasadásra, illetőleg repedésekre való hajlamát csökkenti: ez a kis szilikáttartalomira vezethető vissza, a szilikátok ugyanis nagy hőmérsékleten az említett zónába vándorolhatnak. Ha ez kívánatos, az ilyen téglák 1200—1700 C° hőmérsékleten kemencében égethetők, ez azonban nem elengedhetetlen. 2. példa: Timföld- vagy krómoxidtartalmú tűzálló téglák előállítása végett oly keveréket létesítünk, amelynek I és II típusú égetett magnéziából álló megfelelő nagyságú szemcséi vannak, amint ezt az 1. példában közöltük. E keverékhez a tűzálló magnézia anyag súlyára vonatkoztatva 1—10% menynyiségben égetett timföldből vagy krómoxidbői álló és megfelelően kiválasztott szemcséket adunk, mégpedig célszerűen olyan szemcséket, .amelyek 8 szemű (2,362 mm) szitán, sőt 48 szemű' (0,295 mm) szitán, vagy még finomabb szitán átmennek. Ezt a keveréket azután az 1. példában leírt módon kezeljük. 3. példa: Krómérc adalékot tartalmazó magnezittéglák a találmány szerinti eljárás értelmében megfelelő módon rostált krómérc és II típusú égetett magnézia keverékeiből állíthatók elő. A krómércben csak kis mennyiségű kovasavnak szabad lennie és a kovasavtartalomnak nem szabad többnek lennie mint 4%. A Tarnsvaal-típusú krómérc alkalmas erre a célra. A Transvaal-típusú krómérc részletes leírása a 2 656 280 számú amerikai szabadalmi leírásban található. Az ilyen Transvaal-típusú krómérc AI2O3 + -4- Cr2 Os és MgO molviszonya nagyobb mint 1,75 és ez a molviszony e krómérc fontos jellemzője. A moiv'szonyt amint ez az említett 2 658 280 sz. 1 i." ika 1 -, ..lv-o,úrv "eírá^baa ismertetve van, a I •».. "- - '^3 --iLk oknak a kémiai analízist
