149195. lajstromszámú szabadalom • Nehezen gyulladó, műanyagkeverék és eljárás előállításukra

149.195 3 választjuk a folyadéktól és megszárítjuk. A kapott polimerizátumot fröccsöntőgépen 160 C° hőmérsékleten dolgozzuk fel; így olyan alaktesteket kapunk, amelyek csupán idegen lángban égnek és a láng eltávolítása után azonnal kialszanak. 2. példa: 800 rész sztirol és 200 rész akrilnitril elegyében 25 rész oktabrómhexadeká-nt és 3 rész benzoilperoxidot oldunk. Az oldatot szuszpenzió-Btabilizátorként 7 rész báriumszulfátot tartalmazó 2000 rész vízben szuszpendáljuk és a szuszpenziót 20 óra hosszat 70 C°, majd 10 óra hosszat 80 C° hőmérsékleten polimerizáljuk. A kapott polimer-részecskéket elválasztjuk, mossuk és szárítjuk. A polimerizátum fröccsöntőgépen történő feldolgozása esetén nehezen gyulladó és oldószerekkel szemben állandó átlátszó alaktesteket kapunk. Ezek csupán idegen lángban égnek és a láng eltávolítása után azonnal kialszanak. 3. példa: 20 000 rész vizet, 60 rész 95% N-vinilpirrolidonból és 5% alkrilBavmetilészIjerből készült elegypolimerizáturnot, 2 rész nátriumpirofoszfátot, 19 400 rész sztirolt, 1500 rész pentánt, 62 rész benzoilperoxidot és 600 rész oktabrómhexadekánt keverőberendezéssel ellátott autoklávba viszünk és 2 at nitrogén benyomása után, keverés közben, 20 óra hosszat 70 C°, majd 10 óra hosszat 80 C° hőmérsékleten polimerizáljuk. A polimert 0,5—3 mm átmérőjű golyócskák alakjában kapjuk. Ezt a polimert különválasztjuk, mossuk, majd légáramban 50 C° hőmérsékleten szárítjuk. Az így kapott polimerizátum-részecskék gőzben vagy forrásban levő vízben történő melegítés esetén eredeti térfogatuk negyvenszeresére fúvódnak fel. További hevítés útján — amelyet perforált formákban végzünk — e polimerizátumok tetszés szerinti méretű tömbökké, lemezekké vagy egyéb alaktestekké dolgozhatók fel. Az így előállított habtestek sűrűsége 15—20 kg/cm3. A hajtóanyag elpárologtatósa után ezek a habműanyag-testek csak nehezen égnek és az idegen láng eltávolítása után önmaguktól kialszanak. 4. példa: Egy keverővel ellátott autoklávban 400 rész vinilkarbazoit, 350 rész sztirolt és 250 rész akrilnitrilt, 30 rész hexabrómciklododekán, 4 rész benzoilperoxid, 80 rész pentán, 2000 rész víz, 3 rász-95% vinilpirrolidonból és 5% akrilsavmetilészterből készült elegypolimerizátum és 1 rész nátriumpirofoszfát hozzáadása, majd 2 at nitrogénnyomás létesítése után, keverés közben polimerizálunk. A polimerizátumot a 3. példában leírt móidon dolgozzuk fel. A kapott polimer-részecskék gőzzel történő felmelegítés esetén eredeti térfogatuk 30—40-szeresére fúvódnak fel. Az e polimerizátumból előállítható habműanyag-testek lágyuláspontja kb. 4'5°4tal .magasabb, mint a sztirolból készült homopolimeriziátumoké. A kapott termékek oldószerekkel szemben állandóak és nehezen gyulladnak. 5. példa: 20 rész polisztirol, 80 rész sztirol, 6 rész pentán, 3 rész brómozott butadién-polimér (amelyet butadiénből alkálifém segítségével 250—300 polimerizációs fokig történő polimerizálás és brómozás útján állítottunk elő és amelynek br óm tartalma ö7%), valamint 3 rész benzoilperoxid elegyét egy bádogtartályba töltjük. Ezt a tartályt lezárjuk és 8 héten át 24—35 C° hőmérsékleten tartjuk. Ennek során a tartály tartalma szilárd tömbbé polimerizál ódik. A polimerizátumot megőröljük és — a 3. példában leírt módon — nem gyúlékony habműanyag-testekké dolgozhatjuk fel; az így előállított habműanyag-testek sűrűsége 0.015— 0,020. 6. példa: 680 rész sztirol, 0,7 rész 60%-os divinilbenzol, 21 rész brómozott butadién-polimér (amelyet butadién termikus polimerizációja útján állítottunk elő; polimerizációs foka 50—100, brómtartalma 70%), 90 rész diklórfluormetán és 3,8 rész azodiizovajsavnitril elegyét autoklávban 250 óra hoszszat melegítjük 50 C° hőmérsékleten. Kemény, színtelen, kevéssé hálósodott polimerizátumot kapunk, amely 0,02 sűrűségig fújható fel. Az így kapott habműanyag-testek hőállósága észrevehetően nagyobb a nem hálósodott polimerizátumokénál. A kapott termék csak idegen lángban ég. 7. példa: 2000 rész víz, 6 rész 95% vinilpirrolidonból és 5% akrilsavmetilészterből készült elegypoli-, merizátum, 1 rész nátriumpirofoszfát, 1940 rész metakrilsavmetilészter, 150 rész pentán, 6 rész benzoilperoxid és 60 rész brómozott ciklododekatrién elegyét á 2. példában leírt módon kezeljük. A kapott felfúvódóképes polimetakrilsavmetilészter-részecskékből 0,02 sűrűségű habműanyag-testek állíthatók elő. Ezek a hajtóanyag elpárolgása után csupán idegen lángban égnek; a láng eltávolítása után azonnal kialszanak. Ugyanebből a keverékből, de pentán nélkül olyan szemcsés polimerizátumot kapunk, amely fröccsöntőgépen tetszés szerinti alaktestekké dolgozhatók fel; ezek az alakitestek nem gyúlékonyak és jól felhasználhatók az elektrotechnikában szigetelő alkotórészekként. 8. példa: 1000 rész polisztirolt keverőhengeren 140 C hőmérsékleten, 30 rész brómozott természetes gumival — amelyet masztikálás és hőkezelés útján kb. 250 polimerizációs fokra bontottunk le és amelynek brómtartalma 68% — keverünk. A keveréket 1—3 mm átmérőjű részecskékké aprítjuk fel. Ezeket a részecskéket aiitoklávban, 5000 rész víz és 80 rész 45 és 50 C° közötti forrporithatárú petroléter keverékével 30—40 C° hőmérsékleten 96 óra hosszat kezeljük, keverés közben. Utána az anyagot rövid ideig levegőn szárítjuk; az így kapott termék perforált formákban, gőzzel melegítve expandál és alaktestekké áll össze. Ily módon nem gyulladó műanyaghab-testeket állíthatunk elő.