149195. lajstromszámú szabadalom • Nehezen gyulladó, műanyagkeverék és eljárás előállításukra

4 149.195 9. példa: 95 rész felfúvódóképes, hajtóanyagként kb. 6% pentánt tartalmazó, gyöngy alakú polisztirolt mechanikai keverés útján 4 rész oly oldattal vonunk be, amely 3 rész brómozott ciklododekatriént, 1 rész viszkózus klórozott paraffinban oldva tartalmaz (az oldat viszkozitása 25 C° hőmérsékleten kb. 800 cP), ez az oldat egyenletes, ragadós bevonatot képez a polimer-részecskék felületén. Ezután további keverés útján 1,5 rész 0,1—1,0 mikron szemcsenagyságú kovasavat oszlatunk el egyenletesen a ragadós, szemcsés maszszában. Ily módon egymáshoz nem tapadó szemcsékből álló masszát kapunk, amelynek szemcséi gyulladásgátló bevonattal vannak bevonva; ez az anyag nehezen gyulladó habműanyag-testekké expandáltatható, A habműanyag-testek csak idegen lángban égnek és a láng eltávolítása után azonnal kialszanak. A brómozott ciklododekatriénből és klórozott paraffinból álló nagyviszkozitású elegy helyett a brómvegyület egyéb oldószerekben, mint acetonban, dimetilformamidban vagy klórbenzolban való oldása útján kapott viszkózus oldat is alkalmazható. 10. példa: 92 rész gyöngy alakú felfúvód óképes polisztirolt, amely hajtóanyagként 5% pentánt és 3% ciklohexánt tartalmaz, nagyhatásfokú keverőgépben 3,5 rész oly oldattal keverünk bensőén össze', amely 3 rész brómozott ciklododekatriénből és 0,5 rész acetonból áll. Ezután '5 rész finoman porított, 20 K-értékű polisztirolt adunk hozzá és a keverést folytatjuk, míg egytnáshoz nem tapadó részecskéket kapunk. 1000 rész ilyen bevont szemcsékből álló terméket lOO'Ö rész vízzel és 10 rész polivinilpirrolidonnal • autoklávba viszünk be és 3 at nitrogénnyomás alatt, keverés közben 3 óra hosszat 80 C° hőmérsékleten tartjuk. Lehűlés után a sima, kemény felületet mutató szemcséket különválasztjuk a folyadéktól és megszárítjuk. Ez a szemcsés termék nem gyúlékony habműanyagtestekké dolgozható fel. 11. példa: Egy 50 literes autoklávban 7750 rész sztirolt 24 000 rész vízben, amely védőik ollóidként 120 rész poiivinilpirrolidont és tompítóként 5 rész nátriumpirofoszfátot tartalmaz, 567 rész pentánnal és 30 >"'sz a"odü'7r

>v

i_

'"a

T

""i

;

triU'

,

l "gvir't "1 ^f

h')""""!

' t h

^.nzch n m-IO C° h mi. sekl ten 3 Ro 'ín^nii' ii 1 n x T^ 1 /b i 1 t i m c \ "' i

n

l ^

dokei r -, oi"' v >i> ei ]

Ú

lik / (lj

t, í H) '

J r -> i _J T T + í ) ír / u vj úan <

j\'

3

öbi

15 peicig 1 t J 1 l Ü 11 1 l )0 x /í\ 1 r

U

1

itS/ I 3 i J ( IOIL t n ' íCo ilzvistix "~ i pia 740(1 1

3 i j f 1 i\ n ! i 1 "l ll jl^T1

V L C^yt } ik " -i r i * *> i

i (-•in ím «. ui k.r

c

t-•> c n u0— T (. io itise letie nr li a c|iA Vy >do í q\( ne, cj +n

l

+

*

h' rí zliio"

1 r> 1 i i iza itt kap in második lépésében egyenletesen oszlik el az előzőleg már kialakult gyögyszemcsék felületén és kemény bevonat alakjában rögzítődik rajta. A felfúvódóképes polimerizátum nem gyúlékony habműanyag-testekké dolgozható fel. 12. példa: 2 rész paraffin (op. 70 C°), 2 rész kolofónium és 3 rész 74% brómtartalmú brómozott ciklododekatrién összeolvasztás útján készített elegyét megdermedni hagyjuk és porítjuk; ily módon homogén, por alakú keveréket kapunk. Ezt a port 93 rész gyöngy alakú, hajtóanyagként kb. 7% pentánt tartalmazó polisztirollal keverődobba viszszük és keverés útján egyenletes por-bevonatoc létesítünk a gyöngyszemcsék felületén. A keverőt forgatva, 3—5 percig 80 C° hőmérsékletű levegőt fúvatunk bele, majd hideg levegő befúvatása útján lehűtjük a terméket. Ily módon egymáshoz nem tapadó szemcsékből álló terméket kapunk, amelyben az egyes gyöngyszemcséik szilárdan tapadó, gyulladásgátló bevonattal vannak ellátva; ez a termék nyomás- és térfogatálló habműanyagtestekké expandálható. 13. példa: Autoklávban 30 rész paraffint (op. 70 C°), 30 rész kristályos, brómozott ciklododekatriént és 1000 rész gyöngy alakú felfúvódóképes polisztirolt, amely hajtószerként 7% pentánt tartalmaz, 3 at nitrogénnyomás alatt, 1000 rész víz hozzáadásával 30 percig keverünk 80 C° hőmérsékleten. Lehűlés előtt 1 rész poiivinilpirrolidont adunk hozzá. A szemcsés anyagot ezután elválasztjuk a vizes fázistól és megszárítjuk. Egymáshoz nem tapadó, felfúvódóképes gyöngyökből álló terméket kapunk, amelyek felületén paraffinból és brómozott ciklododekatriénből álló egyenletes bevonat van. 14. példa: 950 rész polietilént (molekulasúly kb. 52 000) 135 C° hőmérsékleten hengerszéken addig gyúrunk, míg az anyag képlékennyé nem válik. Ezután 50 rész ciklododekatrién-hexabromidot adunk hozzá ás a hengerszéken a polietilénnel homogén keverékké gyúrjuk. A hengerről lehúzott keveréket felaprítjuk és tetszés szerinti alakú, fröccsöntésre alkalmas testekké alakítjuk. Az így kapott termék csak nehezen gyullad és az idegen láng eltávolítása után azonnal kialszik. r f

> ' í ( igénypontok: > Isch'" c

n "»uh o keverékek könnyen gyul-1 do inni íkl 11 t zerves polibrómvegyületikbj] ">" 1 l1jn ic hogy azok szervess poiib om 7

<^5\

1Q

T

i 2 2000 közötti polimerizáci >-> fol i< uii^it* N adién- vagy izoprén-polinti^ki L vx

11 ! \ ol' mennyiségben, hogy a k"7r

icL b om

+c

uialii i műanyag mennyiségére s mut1

i le^-fubb 0 5 u'yO/o. ~> I" 1 injr\pr ' ^/érinti nehezen gyulladó p inv ?ki í e el a / il jellemezve, hogy azok és 10 közötti polimeri-