149195. lajstromszámú szabadalom • Nehezen gyulladó, műanyagkeverék és eljárás előállításukra

2 149.195 nem keverhetők a monomerekhez, hanem csupán a kész műanyagokhoz lehet őket hozzákeverni. Azt találtuk, hogy a 2 és 2000 közötti polimeri­zációs fokú brómozott butadién- vagy izoprén­polimérek kiválóan alkalmazhatók műanyagok nehezen gyulladóvá tételére. Ezeket a brómvegyü­letekét olyan mennyiségben kell a műanyagokhoz adni, hogy a műanyag súlyára számítva a keverék brómtartalma legalább 0,5 súly% legyen. A 2 és 2000 közötti polimerizációs fokú buta­dién- vagy izoprén-poliméreket a monomerekből, pl. alkálifémek, peroxidvegyületek vagy alumí­niumtrialkilek segítségével állíthatjuk elő, mozgé­kony vagy viszkózus folyadékok alakjában Ezek a vegyületek egyenes szénláncúaik, mint pl. a hexa­dekán-tetraén (te tram ér butadién) és a butadién alkálifémek segítségével kapott viszkózus poli­merizátumai, vagy pedig gyűrűs szerkezetűek, mint pl. a ciklododekatríén (trimér butadién) és a vinilciklohexán (dimér butadién). Monomer­molekulánként egy kettőskötést tartalmaznak és ezért könnyen alakíthatók át a megfelelő bróm­mál addicionált termékké. Brómozásuk az isimert módszerekkel történhet. A kapott termékek bróm­tartalma elérheti a kb. 75 súly%-ot. A brómozott vegyületek a kiinduló anyag polimerizációs foká­tól és a brómozottság mértékétől függően viszkó­zusán folyékonyak vagy szilárdak lehetnek. A nehezen gyulladó műanyagok előállítására különösen a 3 és 10 közötti polimerizációs fokú brómozott lineáris polibutadiének, valamint a cik­lusos polibutadiének, mint pl. a hexabrórnciklo­dodekán alkalmasak. A találmány szerinti bróm­vegyületek jó gyulladásgátló tulajdonságai külö­nösen akkor tűnnek szembe, ha összehasonlítjuk a különféle brómvegyületeknek azokat a mennyi­ségeit, amelyek pl. a polisztirol ugyanolyan mér­tékben nehezen gyulladóvá, tételére szükségesek. 100 súlyrész műanyagkeverékhez 10 rész penta­brómtoluolt, 8—9 rész tri-{dibrómpropil)-foszfátot, 5—6 rész dibrómetilbenzolt, ill. 1—2 rész hexa­brónieiklododekánt kell adni, hogy az anyagot ugyanolyan mértékben nehezen gyulladóvá tegyük. Különösen a hab-polisztirol felfúvódóképes apró-Bzemcséjű polisztirolból történő előállítása esetén jelent nagy előnyt, hogy a gyulladásgátlószerből csupán kis mennyiségeket kell a műanyaghoz adni. Így a gyulladásgátló adalék nem nehezíti a hab­műanyagot és e termékek gyakorlatilag ugyan­olyan térfogatsúllyal állíthatók elő, mint a gyul­ladásgátló adalék nélküli hab-műanyagok. Emelett a kis mennyiségű gyulladásgátló adalék nem fejt­het ki számottevő lágyító hatást. A találmány szerinti brcamvegyületekkel nehezen gyulladóvá tett hab-polisztirol ezért jó nyomás- és térfogat­állóságot mutat. A találmány szerinti gyulladásgátló anyagok gyakorlatilag szagtalanok. Gőznyomásuk igen cse­kély, így ezek az anyagok nem illékonyak. Az ilyen brómvegyületeket tartalmazó, nehezen gyul­ladó műanyagkeverékek ezért nehezen gyulladó voltukat huzanrosiabb tárolás után sern vesztik el. Feltételezhető, hogy a szerves brómvegyületek gyulladásgátló hatása azon alapul, hogy ezek a vegyületek brómhidrogén lehasítására hajlamo­sak. Ezért a brómvegyületek gyuriadásgátló sze­rekként való alkaknazhatósiága szempontjából je­lentősége van annak is, hogy ez a brómhidrogén­lehasítás milyen hőmérséklettartományban követ­kezik be. A brómozott butadién- vagy izoprén­polimérek 170 C° alatti hőmérsékleten nem ad­nak le brómhidrogént. Ezért ezek a vegyületek nem korrozív hatásúak, mint pl. a tetrabróm­bután vagy a tribrómpropán, amelyek már ala­csony hőmérsékleten hajlamosak brómhidrogén leadására. A butadién- és izoprén-polirnérek brómhidrogén-lehasítása 170 C° feletti hőmérsék­leten kezdődik meg és 190 C°-on már élénken megy végbe. E viselkedésük is jól alkalmassá teszi ezeket a vegyületeket gyulladásgátlószerként való alkalmazásra. A találmány szerinti brómvegyületekkel vala­mennyi könnyen gyulladó műanyag nehezen gyul­ladóvá tehető; ilyen műanyagok, pl. az etilén, propilén, akrílnitril, akrilsavészterek, metakrílsav­észterek és1 vinilacetát polimerizátumai és kopoli­merizátumai, valamint a keményíthető gyanták, mint pl. a telítetlen poliésztergyanták is. Külö­nösen jól alkalmazhatók ezek a brómvegyületek a sztirolpolimerizátumok, mint a polisztirol, vala­mint a sztirolból és akrilnitrilből készülő, kopoli­merizátumok nehezen gyulladóvá tételére. A nehezen gyulladó műanyagkeverékek előállí­tása különböző módokon történhet. Eljárhatunk pl. oly módon, hogy benső keverékeket készítünk a műanyagból és a találmány szerinti gyulladás­gátlószerből, a műanyag és a brómvegyület szalag­présem vagy gyúrógépben, felemelt, de 170 C° alatti hőmérsékleten történő keverése útján. El­járhatunk azonban oly módon is, hogy a keverék két alkotó részét valamely közös oldószerben old­juk, majd ezt az oldószert eltávolítjuk. Előnyös az az eljárásmód is, mely szerint a monomer vegyület polimerizációját a gyulladásgátlószer je­leinlétében folytatjuk le. Ez a munkamód külön­leges jelentőséggel bír oly esetekben, amikor fel­fúvódóképes, aprószemcséjű, nehezen, gyulladó sztirol-polirnerizátumokat kívánunk előállítani sztirol, könnyen illanó, alifás szénhidrogénekkel együtt történő, célszerűen vizes szuszpenzióban lefolytatott poliimerizációja útján. Másfajta mód­szerek esetében eltekintünk attól, hogy a keverék két alkotórészét már eleve bensőén keverjük egy­mással. Ilyen esetekben a szemcsés vagy gyöngy­szerű műanyagot felületileg vonjuk be a gyulla­dásgátlószerrel. Ez a munkamód a felfúvódóképes, szemcsézett műanyagok, különösen a felfúvószer­ként illékony, alifás szénhidrogéneket tartalmazó, aprószemcséjű sztirol-polimerizátumok esetében lehet előnyös. A nehezen gyulladó műanyag­keverék különféle lehetséges, előállítási módjait az alábbi példák is szemléltetik. Ezekben a pél­dákban a „részek" súlyrészeket jelentenek. 1. példa: 1000 rész sztirolban 30 rész hexabrómeiklodode­kánt és 3 rész benzoílperoxidot oldunk. Ezt az oldatot 7 rész finoman elosztott báriurnszulfátoí tartalmazó 2000 rész vízzel szuszpendáljuk és a szuszpenziót keverés közben 20 óra hosszat 70 C', majd 10 óra hosszat 80 C° hőmérsékleten tartjuk. Ennek során 0,2—1,0 mm átmérőjű gyöngyökből álló polimerizátuim képződik. E gyöngyöket el-

Next

/
Thumbnails
Contents