147278. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek folytonos öntésére

147.278 3 álló szerelvény szabályozható 43 síneken futó 42 kocsira van szerelve, ami lehetővé teszi a hengerek közötti gyors elhelyezést és központosítást. A 42 kocsi 44 rugó útján hengersor állványával van összekötve, ami az 1 injektor lerézselt 11, 11' falai, valamint a 2, T henger falai között lágy súrlódással járó tömítést biztosít. Ha a melegítő 15 kamrát és esetleg a 42 kocsit elhagyjuk, rugót, vagy pneumatikus, hidraulikus vagy elektromágneses csavaremelőt alkalmazunk, amely közvetlenül a 7 tartállyal vagy az 1 injektorral van összekötve. A 4. ábrán látható automatikus szintszabályozó szerkezetnek 21 úszója van, amely 23 érintkezőben végződő 22 kart vezérel. A 16 kiöntőszájban elhelyezkedő 21 úszó érzékeli a folyékony fém szintjének emelkedéseit, illetőleg süllyedéseit és a 8. ábrán látható 31 öntőkemence billenő mozgását biztosító villamos áramkör érintkezőjének nyitásával vagy zárásával e színtingadozással szembehat. A 23 érintkezőn több helytálló 45a, 45b, 45c érintkező nyelv, valamint a 22 himbán több mozgó 23a, 23b és 23c érintkező nyelv van elrendezve. A mozgó érintkező nyelvek hajlékonysága elég nagy ahhoz, hogy egyik a másiktól függetlenül működhessék (5. ábra). Ez az elrendezés növeli az érintkezés biztonságát. A biztonság további fokozását jelenti a 31 kemencét működtető, de a rajzon föl nem tüntetett motoron elrendezett villamos fék. Ez a fék megállítja a himbáló mozgást, mihelyt a fémszint a 16 kiöntőszájban túlságosan magasra emelkedik. Ily módon csökkenti a kiöntőszájbeli szintingadozás amplitúdóit. A 6. és 7. ábrán ä 2, 2' hengerek hűtőszerelvényének különösen célszerű példakénti kiviteli alakját tüntettük föl. A hengerek 24 magból és 25 köpenyből vannak összeállítva. A magon két hosszirányú 26 csatorna és két hosszirányú 27 csatorna vonul végig. E csatornák mindegyike kisméretű csatornák útján a 24 mag kerületével közlekedik. £ kisméretű csatornákat 28 hivatkozási számmal jelöltük, ha a 26 csatornákba torkolló kisméretű csatornákról van szó. A 27 csatornákba torkolló kisméretű csatornák hivatkozási száma 30. A 24 mag palástfelülete a kisméretű 28, 30 csatornák torkolatának környezetében köralakú 29 vájatokkal van ellátva. A hűtővíz a 26 csatornákon át áramlik a hengerbe és a kisméretű 28 csatornákon át a 25 köpeny alá jut. Ezután a hűtővíz a mag 24 kerülete és a 25 köpeny között a 29 vájatokban áramlik, majd a kiömlést biztosító 27 csatornákba torkolló kisméretű 30 csatornákon át távozik. Ily módon a 25 köpenyt igen hatásos -hűtésnek vetjük alá. A találmány szerinti berendezés alkalmazásának módja a 8. ábrából tűnik ki, amely billenő 31 kemencéből vételezett folyékony fémnek szalaggá való földolgozására alkalmas berendezést tüntet föl. A 31 kemencéhez adagoló 16 kíöntőszáj csatlakozik, amely a föntiekben ismertetett és a 4. ábrán, valamint az 5. ábrán föltüntetett 32 automatikával van ellátva. A 16 kiöntőszáj előtti rész alatt van elrendezve a 7 tartályból és az 1 injektorból összeállított adagoló szerkezet, amelynek részletei az 1, ábrán láthatók. Ezután következnek a 2, 2' öntőhengerek, amelyek egyúttal hengerlő hatást is kifejtenek. A hengerek forgató szerkezete a rajzon nincs föltüntetve. Az; öntőhengerek kimeneténél a hengerelt szalagot hűtő 34 permetező szerkezet van elhelyezve. 35, 36, 37 és 38 hengersorok a szalagot a kívánt vastagságra hengerlik ki. Nyilvánvaló, hogy e hengersorok száma a szükséglet szerint változhatik. A 38 hengersor kimeneténél a szalagot mozgásának megszakítása nélkül leszabó 39 ollómű van elrendezve. 40 és 41 hivatkozási számmal két folytonos működésű csévélő szerkezetet jelöltünk: A tekercselést ezeken fölváltva foganatosítjuk, anélkül hogy a szalagot meg kellene állítani. Ily módon a találmány szerinti berendezés ábrázolt példakénti kiviteli alakjának működésmódja teljesen folytonos. A 9—11. ábrákon a megömlesztett anyag öntéséhez való találmány szerinti injektor oly példakénti kiviteli alakját tüntettük föl, amely különösen alkalmas könnyűfémek öntésénél jó eredmények biztosítására. A 9. ábra szerinti metszeten két hasonló 46 és 46' lemez látható, amelyek az 1. ábra szerinti injektort helyettesítő injektor — fölső és alsó — rézsútos falát alkotják. E falak meglehetősen keskeny és igen gondosan megmunkált 47, 47' felületek mentén a 2, 2' hengerekkel érintkeznek. A lágy súrlódást a hengerek kenésével, különösen grafitkenés alkalmazásával fokozzuk. A 47 és 47' illetőleg 2 és 2' elemek közötti tömítő hatást rugalmas nyomással biztosítjuk, ame^lyet nyomólevegő tartállyal szabályozó tolattyú útján összekötött pneumatikus csavaremelő fejt ki az injektorra. Ez a csavaremelő helyettesíti a 8. ábrán látható 44 rugót. A megömlesztett fémet átbocsátó 49 nyílást az öntendő szalag teljes szélességének megfelelő hoszszúságú rés alkotja. Az injektor a 10. ábrán felülnézetben látható és páronként elrendezett több 46, 46' elemből áll, amelyek 53, 53' csapok és 48, 48' rudak útján vannak összeszerelve. Utóbbiak végei az injektor oldalfalait alkotó 50, 50' villákhoz vannak szorítva. Az iniektornsak több elemből ily módon való öszszeállítása nagy előnyökkel, jár: megkönnyíti a fűtés okozta hőtágulásokkal járó játékot és így kiküszöböli az egyébként lehetséges deformációkat. Ezenkívül oly esetben, amikor a fém az öntés abbahagyásakor megdermed az injektorban, megkönnyíti a megdermedt tömegnek az injektor gyors leszerelése utáni eltávolítását. A 46, 46' elemekből álló párok száma váltakozhatik az injektor szélessége szerint. Ez a szám lehet páldául 2—30. A 11. ábrán a jobboldali 50 villa oldalnézete látható. Ez lerézselt 51 részben végződik, amely az öntőhengerek közé nyúl, mégpedig mélyebben, mint a rézsútos 46, 46' falak 47, 47' végei. Ez az 51 rész gondosan megmunkált 60, 60' felületei mentén biztosítja a 2, 2' hengerekkel való oldalirányú tömítést. Az injektort a baloldalon hasonló 50' villa határolja. Ha egyetlen öntési eljárással egyidejűleg több párhuzamos szalagot kívánunk előállítani, a 11. ábrán látható villához hasonló ki-