147278. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek folytonos öntésére

4 147.278 alakítású további villákat rendezünk el a 46, 46' elemekből álló sor meghatározott tagjai között. A 12. ábrán 54 illetőleg 54' üreggel ellátott két 52 illetőleg 52' hengert tüntettünk föl. A hengerek alkotóiknak 56 illetőleg 57 része mentén • érintkeznek egymással, a hengerek közt fönnmaradó szabad 55 tér rendeltetése viszont a folyékony fém befogadása. Az injektor rézsútos 47, 47' részei ebbe az 55 térbe nyúlnak, az 50 illetőleg: 50' villa kinyúló 51 illetőleg 51' része pedig még mélyebben nyúl az 55 térbe. Az 51 rész az 55 üreg jobboldali 58 vállán, az 51' rész az 55 üreg baloldali 57 vállán súrlódik. A 9-, 10., 11. és esetleg 12. ábrán látható berendezés lehetővé teszi az injektor központosításának egyszerűsítését és így a 3 fülek elhagyását. A fentiekben leírt berendezés természetesen különféle fémek vagy műanyagok földolgozására alkalmazható. Anélkül, hogy a találmány oltalmi körét korlátozni kivánnók, a továbbiakban példaként megadjuk annak a berendezésnek méreteit, amellyel kísérleteink során 60 cm szélességű vékony alumínium lemezeket gyártottunk. A 31 kemence kapacitása 5 tonna volt. A 2, 2' hengerek magja és köpenye középkemény acélból készült. 1200 mm asztalszélesség mellett a hengerek átmérője 600 mm és egymástól való távolsága 6 mm volt, érintő irányú sebességük pedig 0 és 3 m/mm között változhatott. A 34 hűtőszerelvény légelosztó és porlasztott vizet elosztó fúvókákból álló egyegy készlettel volt ellátva. A 35, 36, 37 és 38 hengersorok 200 mm átmérőjű munkahengerekkel és 400 mm átmérőjű támasztó hengerekkel voltak fölszerelve, amikoris az asztalszélesség 1000 mm volt. A szalag szélességét csökkentő egymásra következő szúrások a 2, 2' hengerektől kiindulva a 38 hengersorig egymás után: 6mm-—3 mm—1,5 mm—0,7 mm—0,3 mm volt. A 40, 41 tekercselő hengerek átmérője 300 mm volt és lehetővé tette körülbelül 1700 kg súlyú, 1200 mm külső átmérőjű tekercsek előállítását. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás fémek és más megömleszthető anyagok folytonos öntésére, azzal jellemezve, hogy az anyagot rnegömlesztett állapotban párhuzamos középvonalú két forgó henger közé adagoljuk és ehhez oly tartályt alkalmazunk, amelynek végfalait rugalmas szorító szerkezet a hengerekhez nyomja és ezzel biztosítja e falak és az említett hengerek közötti tömítést. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rnegömlesztett anyag kiömlését úgy szabályozzuk, hogy ennek az anyagnak a hengerek között való áthaladása az anyag dermedésével és hengerlésével jár. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az, öntendő anyag folytonos áramlását egy vagy több időpontban önműködően szabályozzuk. 4. Berendezés az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, azzal jellemezve, hogy az előállítandó öntött gyártmány vastagságának megfelelő közzel elrendez::ti két párhuzamos középvonalú hengere, megömlött anyagot e hengerek közé vezető. és a hengerek közötti térben a hengerekkel érintkező, két rézsútos fallal határolt injektoros szerkezete, valamint az injektoros szerkezetet rugalmasan a hengerekhez nyomó szerkezete van. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rézsútos falak oldalirányban végeikkel mélyen a hengerek közötti térbe nyúló és a hengerekkel érintltező villák útján vannak összekötve. 6. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az injektoros szerkezet a rnegömlesztett anyagot tartalmazó közbenső tartályhoz van csatlakoztatva. ••'•': 7. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a közbenső tartály a rnegömlesztett anyag szintjét önműködően szabályozó szerkezettel van ellátva. 8. A 7. igénypont:;szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jéllemez¥év íhogy.-a Közbenső .tartály fölött megömlesztett anyag tárolása végett második közbenső tartály van: elrendezve. . ' • 9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a második tartályba adagolandó anyagot megömlesztő billenő kemence működtető szerkezetének önműködő5

villamos ve^ zérlése a második közbenső tartályra van szerelve. 10. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rézsútos falaknak a hengerekkel érintkező részei igen rövidek és lágy súrlódás mellett alkalmasak a hengerek palástfelületén való csúszásra. 11. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rézsútos falaknak a hengerekkel érintkező részein e részek és az ezekkel érintkező hengerek érintkezési felületének lehető csökkentése végett üregek vannak. 12. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az injektoros szerkezet rézsútos falai több egymás mellé helyezett és gyakorlatilag a hengerek alkotóira merőleg vonalak mentén összeszerelt több elemből állnak. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy több párhuzamos öntött szalag egyidejű gyártása végett az oldalsó végfalakat alkotó két villán kívül az egymás mellé helyezett elemek közül néhány között további villák vannak elrendezve. 14. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy legalább a hengerek egyike megömlesztett anyagot befogadó kerületi üreggel van ellátva. 15. Az 5—14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a villák végei az üregek végeire támaszkodnak. 16. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a rugalmas szorító szerkezet magához az injektoros szerkezethez van csatlakoztatva. 17. A 6. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartály és az injektoros szerkezet fűtőkamrán vannak elrendezve, a fűtőkamra pedig oly kocsira van szerelve, amelyhez egyúttal az injektoros szerkezetet a hengerekhez szorító szerkezet is csatlakoztatva van.