147278. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémek folytonos öntésére

147.278 hat az öntőhengerek kimeneténél elrendezett hűtőiszerelvényt, Az öntőhengereikhez hengersorok is csatlakoztathatók. A berendezést tekercselő-, vágó-, stb., berendezés egészítheti ki. A fémet vagy a folyékony anyagot az öntőhengerek közé vezető szerkezetet a találmány értelmében oly injektor alkotja, amely lerézselt falú (rézsútos falú) tartályként van kialakítva és alkalmas arra, hogy a hengerek közötti tér egy részébe nyúljon. Nevezetesen e falak vége a hengerek középvonalán átmenő sík és a hengerek érintősíkja közötti tér fölső részében helyezkedik el. E rézsútos falak egyébként úgy vannak elrendezve, hogy egyikük az alsó hengerrel, másikuk a fölső hengerrel érintkezik. A találmány értelmében továbbá a hengerek kerülete és az injektor rézsútos falainak a hengerek kerületével érintkező részei közöitt teljesen tömítő érintkezés áll fönn. Evégből az érintkező felületek precíziós megmunkálással készülnek és sima súrlódási felület létesítése végett kenéssel vannak ellátva. Ezeket az érintkezési felületeket továbbá rugalmas szerv, például rugó, vagy 'hidraulikus illetőleg pneumatikus dugattyú nyomja egymásnak. A találmány szerinti injektornak továbbá az említett rézsútos falakat határoló oldalsó falai, úgynevezett „villái" vannak. Az injektor és a hengerek közötti oldalirányban tömítő kapcsolatot az említett villák meghosszabbításai biztosítják, amelyek fokozottan a hengerek közötti térbe nyúlnak. Az említett rézsútos falak által bezárt szöglet a folyékony fém átengedése végett réssel, vagy pedig nyílásokkal bíró végfallal látható el. Az injektor belső terének oldalán az injektor rézsútos falait kis vezetőképességgel bíró anyag, például kerámiai anyag vagy hőálló fémek alkothatják. Esetleg készíthető egyedül fémből is, amelyet kívülről hevítünk. A találmány szerinti injektort használhatjuk a függőlegeshez viszonyítva dőlten vagy dőlés nélkül egymás fölött elrendezett párhuzamos középvonalú hengerekkel. Tekintettel azokra a nagy előnyökre, amelyek függőleges síkba eső középvonalú hengerek alkalmazásával járnak, a továbbiakban elsősorban ezt a különleges esetet tárgyaljuk. A berendezés hengereinek felülete vagy egyenletes, vagy vájatokkal, hornyokkal vagy üregekkel van ellátva. A hengerek egyike vagy mindegyike például ellátható az alkotójuk nagy részének mentén kialakított folytonos üreggel. Ez az üreg, amelynek rendeltetése a megömlesztett öntendő anyag befogadása, megszabja a gyártandó hengerelt szalag vastagságát. Ez esetben célszerű, ha a két henger a megmaradó részeken, vagyis az üregen kívül érintkezésben áll egymással. A találmány szerinti berendezés többféle kivitelben valósítható meg. A továbbiakban példaként néhány ilyen kiviteli alakot részletesebben ismertetünk. A rajzon: Az 1. ábra a találmány szerinti injektoros berendezés egyik példaként! kiviteli alakjának függőleges metszete. A 2. ábra e példakénti kiviteli alak fölülnézete. A 3. ábra az 1. ábra szerinti példakénti kiviteli alak oldalnézete. A 4. ábra szintszabályozó szerkezet függőleges metszete. Az 5. ábra a 4. ábra szerinti szerkezet részletének távlati képe. A.6., ábra hűtőszerelvénnyel ellátott henger tengelyirányú metszete. A 7. ábra a 6. ábra szerinti henger keresztmetszete. A 8. ábra hengerlő berendezéssel kiegészített találmány szerinti berendezés teljes.' elrendezését föltüntető hosszmetszet. A 9. ábra az injektor m|ás példakénti kiviteli alakjának hosszmetszete. A 10. ábra a 9. ábra szerinti injektor fölülnézete. A 11. ábra a 9. és 10. ábra szerinti injektor egyik oldalfalának elölnézete. A 12. ábra középvonalukkal függőleges síkban egymással párhuzamosan elhelyezkedő két öntőhenger nézete az injektor felől tekintve. Amint az 1. és 2. ábrán látható, 1 injektor 2, 2' hengerekhez viszonyítva központosán van elrendezve, A központosítást 3 fülek könnyítik meg. Az 1 injektor lerézselt 11, 11' falainak súrlódó felületein 4 üregek vannak kialakítva. A 3 fülek súrlódó részei hasonló módon 4' üregekkel vannak ellátva. Ily módon a súrlódás viszonylag kisebb és ez, csökkenti az injektor szabálytalan hőtágulásával járó bármilyen alakváltozások hatását. Az 1 injektor rézsútos falainak belső oldalát hőszigetelés végett szigetelő anyagból készült 5 lemezek burkolják. A fém ömlésének megkönnyítése végett az injektor 11, 11'. falainak vége le van kerekítve. Az injektor végét teljes szélességében szigetelő anyagból készült 6 rúd részben lezárja. E rúdban a fémnek a hengerek közötti jobb elosztása végett 20 nyílások vannak kialakítva. öntött szalag szélességét az 1 injektor oldalsó falainak la, lb nyúlványai határozzák meg, amelyek lerézselve a 2, 2' hengerek közé nyúlnak és így biztosítják az oldalirányú tömítést. Az 1 injektor 9 csapok útján adagoló 7 tartályhoz van csatlakoztatva. Rézsútos 8 nyúlványok biztosítják az 1 injektornak a 7 tartályhoz viszonyított szabatos helyzetét. Szigetelő anyagból készült 10 lemez az 1 és 7 elemek közötti tömítést biztosítja. A 2. ábrán látható 12 túlfolyó az adagoló szerkezet szabályozásában föllépő zavar esetén határt szab a hengerek közötti fém nyomásának. Esetleges ürítés végett a 7 tartálynak normális esetben zárt 13 nyílása van. E tartályt 15 kamrában elrendezett 14 égők melegítik. A fémnek a 7 tartályban elfoglalt szintjét 16 kiöntőszáj és 17 úszó biztosítja. A 16 kiöntőszáj 18 bölcsőn van megerősítve és ez 19 oszlopon elállíthatóan van elrendezve, úgyhogy a fém szintje közelítően a kívánt magasságra állítható be. E szint szabatos beállítását a 17 úszó biztosítja. Ha a folyadékszint emelkedik, a 17 úszó fölemelkedik és 17' feneke 16' nyílásnak ütközik, amelyen át a folyékony fém a 16 kiöntőszáj érintésével a 7 tartályba folyik. Amint a 8. ábrán látható, az égőket tartalmazó 15 kamrából, a 7 tartályból és az 1 injektorból