145272. lajstromszámú szabadalom • Műanyagból ksézült szövet, valamint eljárás és berendezés annak előállítására

2 145.272 A jelen leírásban és az igénypontokban használt „műanyag" kifejezésen az alább felsorolt anyagokat értjük: a) megömleszthető vagy megömlesztett állapotban alakító szerszámokon keresztül nyomás alatt extrudálható és a szerszámok elhagyása után hűtő közeggel megdermelt állapotba hozható szintetikus hőképlékeny anyagokat. Ilyen alkalmas hőképlékeny anyagok például a poliamidok, vagy szuperpoliamidok, mint például a nylon; poliészterek; polivinilklorid és annak vinilacetáttal vagy vinilidénnel képezett kopolimerjei, politének és hasonlók és cellulózacetát; vagy b) természetes vagy mesterséges gumi, mely utólag van vulkanizálva, vagy amely vulkanizáló anyagot tartalmaz; vagy c) azok a hőben szilárduló műanyagok, vagy műanyagoknak ilyen hőben szilárduló anyagokkal való keverékei, amelyek extrudálásra alkalmasak; vagy d) nedves állapotban fonható anyagok, mint például viszkóza rézammónium cellulóza, vagy (például szójababból készült) protein anyag, mely extrudálásra alkalmas és a szerszámok elhagyása után koaguláló anyagba való bemeritéssel vagy ilyennel való permetezéssel szilárd halmazállapotba vihető át. A találmány további részletei az alábbiakból tűnnek ki. A mellékelt rajzokban: az 1. ábra részben (metszete, részben nézete a találmány szerinti extrudáló készülék egyik példakénti kiviteli alakjának, amelyben koaxiálisán elrendezett gyűrűalakú szerszámhordozó tagokat rendeztünk el, a 2. ábra az 1. ábra szerinti készülék felülnézete, a 3. ábra az 1. ábrabeli készülék egy részének távlati képe, a 4. ábra a 3. ábrában feltüntetett belső szerszámhordozó eszköz egy részének nagyobb léptékű távlati képe, amelyben az extrudáló szerszám függőleges elrendezésű hasítékos része látható, bár ez a szerszám a függőlegessel szöget bezáró helyzetben is elhelyezhető. A hajlás értelme lehet ugyanaz, mint a szerszám, mozgása, vagy azzal ellentett értelmű, az 5. ábra az extrudálógép egész elrendezését tünteti fel, amelynek az 1—3. ábrákban feltüntetett készülék csak egy része. Ezt a készüléket az 5. ábrában metszetben tüntettük fel, hűtötartány fölötti elrendezésben, az extrudált szövetet elvezető szerkezettel együtt, a 6. ábra metszete oly extrudáló készülék egy részének, amelyben egyenes vonalú szerszámhordozó tagokat alkalmaztunk, a 7. ábra a 6. ábra szerinti készülék vízszintes nézete, a 8. ábra a 6. ábrabeli készülék nagyobb léptékű távlati rajza metszetben, a 9—11. ábrák a leírt extrudáló készülékben alkalmazható különböző példakénti szerszámok vázlatos metszetei, a 12. és 13. ábrák a szerszámokat hordozó tagok egyes részeit különböző csatornaelrendezésekkel szemléltetik, a 14—19. ábrákban a találmány szerinti extrudáló eljárás elvét, különböző, egymásra következő munkafázisokban, távlati képekben tüntettük fel, a 20. ábra oly extrudáló eljárás egyik munkafokozatát mutatja távlati képben, amelynél helytálló szerszámhordozó tagot alkalmaztunk, reciprokáló vagy rezgő mozgást végző oly szerszámhordozó taggal együtt, amelynek lök'ete egyenlő nagy a szerszámok közötti közzel; a 21—26. ábrák a találmány szerinti eljárással előállítható különböző példakénti szövetminták. Az alábbiakban az eljárás oly példakénti kiviteli alakját ismertetjük, amelynél ömledék extrudálásából indultunk ki és amelynél (1, 2, 3, 4 és 5. ábrák) gyűrűalakú, koaxiális elrendezésű extrudáló szerszámcsoportokat alkalmazunk, melyeik egymáshoz képest, az extrudálás irányához harántirányban folytonos forgó vagy rezgő mozgást végeznek. Az extrudálandó műanyag hőképlékeny és oly a fejben, nyomó vagy tároló tartányban vagy garatban van elrendezve, melynek fűtő köpenye van, vagy valamely tetszőleges más ismert módon fűtve van. E tartányból alkalmas módon alátámasztott —1— vezeték nyúlik ki, amelybe 2 szállító csigát, illetőleg orsót szereltünk. Ez orsó folytonosan forog és önmagában ismert módon az anyagot a tartány belsejéből kényszerűen kivezeti. Az —1— vezeték vége hordozza a 3 betápláló kamrát és abba torkollik. A torkolati nyílásban gézből készült —3a— szűrőt, illetőleg törőlemezt alkalmaztunk. A 3 kamrának —3b— villamos fűtőköpenye vagy más fűtőeszköze van, hogy ily módon a 2 orsóval a kamrába táplált műanyagot az extrudáláshoz szükséges hőmérsékleten tartsuk. A kamra felső részén —3c— csapágyat és tömítő gyűrűt rendeztünk el a forgó 4 tengely számára. A kamra alsó része viszont 5 extrudáló kamrával van összekötve, amelyet csavarmenetes nyakrész vagy más alkalmas eszköz rögzít. Az elrendezés olyan, hogy a két 3 és 5 kamrát az —1— vezeték tetszőleges, önmagában ismert módon szilárdan rögzíti valamely aljazatban vagy alvázkeretben ismert —b— extrudáló gépen, aminőt az 5. ábra baloldali része mutat. Az 5 kamra üregének kúpos 5a fala van és az külső, gyűrűs szerszámhordozó 6 taggal van felszerelve oly módon, hogy (a felvett példában) a 4 tengely körül foroghat. Így például az 5 kamra alsó vége horonnyal vagy fánecal lehet ellátva úgy, hogy az felfelé nyúló, a 6 szerszámtagon kialakított peremet fogadhat be, melynek külső kerületi fala 6a vezető pályával van kialakítva. Az 5 kamra körül felhasított 7 hengert vagy hüvelyt kiszerelhetően rendeztünk el úgy, hogy az a 6 szerszámtagot körülfogja. Így a szerszámtag kicserélhető és más szerszámcsoportot tartalmazó taggal helyettesíthető. A 7 henger villamosan vagy más módon, például a 8 köpennyel hevíthető és gyűrűs 7a bordája vagy sínje van, amely a 6a vezető pályát alkotó horonyba nyúlik. A 7a borda és a 6a horony a forgó 6 szerszámtag vezető és hordozó tagját alkotják. A belső kerületi 6ib fal alsó vége (3. ábra) gyűrűalakú rézsútos vagy kúpos 9 csúszópályában végződik, amelyben egy sorozat, egyenkint egymástól közökkel elválasztott alkalmas keresztmetszetű 10 szerszámvezetékeket vagy hasítékokat