144242. lajstromszámú szabadalom • Égési kamra szénportüzelésű turbinához

.2 144.242 Az azonos szerkezeti részeket az összes ábrákon azonos hivatkozási számok jelölik. A külső nyomásálló tartályt a hengeralakú —1— köpeny alkotja (1. ábra), mely —2— belépő és —3—• kilépő csőcsonkkal va^i ellátva és a —4—5— fede­lekkel elzárva. Az alsó —5—• fedélbe a forgástest alakú —6—• gyűjtőedény van beerősítve a szilárd hulladékok részére, az alsó —7— elzáróval . Ebben a burkolónyomástartályban vannak az égési kamrának összes egyetlen szerkezeti egységgé egyesített működő részei beépítve, nevezetesen a •—8—• lángkamra, a —10— elosztófejben végződő —9—keverő, a —11—eyklonleválasztó, a spirális —12— kivezetések és végül a spirális alakú —13— kilépő kamra. Mindezeknek a részeknek lényegében forgástest, vagy tengely szimmetrikusan elrendezett alakjuk van és alapvetően úgy vannak kialakítva, hogy a rajtuk átáramló közeg körben áramlásának iránya állandóan ugyanaz marad. Ezt lényegében az üzemanyag, valamint a hűtő-, illetve keverő levegő érintő irányú bevezetésével érjük el, amint az a ké­sőbbiekben részletesebben lesz ismertetve. A forgástest alakú —8— lángkamra fala —14— szegmensrészekből van, melyek a hőtágulásra való tekintettel úgy vannak egymáshoz csatlakoztatva, hegy a falban járulékos hőokozta feszültségek ke­letkezése kizárt. A hűtőhatás fokozásának céljából a —14— szegmensek külső oldala bordázott, ezen­kívül a szegmensek résekkel vannak ellátva, melyek a. hűtő levegőt a hevítésnek kitett fal belső felüle­tére érintő irányban vezetik — mint azt keresztmet­szetben a 3. ábra szemlélteti. A —8— lángkamrába a sűrített levegőben hordo­zott szénport a —16—• csövekből álló rendszer ve­zeti be, a csövek az égőket hordozó —15— lemezen haladnak át és érintő irányú fúvókákban végződ­nek. A szénpor —16— bevezetéseinek elosztását a 2. ábra szemlélteti. A —15— lemezbe azonkívül a burkolótartály teréből a levegő hozzávezetésre való —17—• csövekből álló rendszer van becsatlakoztatva. A 2. ábra szerint elosztott és elhelyezett —17— csövek egyben hozzávezetések és a —18— égők be­vezetései is a rendszerint folyékony gyúlékony tü­zelőanyag részére. A lángkamrához megfelelő kúpos —9—• keverő­berendezés csatlakozik, amelyben a —8— égési lángkamrából kilépő égéstermékekhez a burkoló­tartály teréből meghatározott levegőmennyiség ke­veredik. A járulékos hőokozta feszültségek elkerü­lése céljából a —9— keverőberendezés is egymással a hőtágulás figyelembe vételével összekötött szeg­mensekből készül, a szegmensek résekkel vannak el­látva, amelyek a keverőberendezés belső fűtött ol­dalának felületére érintő irányban levegőt vezetnek be (lásd 2. ábra), abból a célból, hogy az áramlás forgó mozgását a keverőberendezés egyidejű hű­tése mellett fenntartsák. A —9—• keverőberendezés a —10— elosztófejben végződik, mely a gázáramot egyenletesen elosztja a tengelyszimmetrikusan elrendezett aeromechanikai —11:— cyklon leválasztóban, amint azt a 4. ábra mutatja. A finom szállóhamu alakjában leválasztott szilárd részecskék a kúpos —19—• csőtoldatokon ke­resztül a —20— portalanítókamrába hullanak, mely­ből azokat a —22—• csőcsonkokon keresztül az égés­termékek csekély mennyiségének felhasználásával kifúvatják. A burkoló tartályba a —20— portalanító kamrák fenéklapján sűrített levegővel táplált —21— örvényeitető szervek megakadályozzák a le­vált szállóhamuból lerakódások keletkezését. A —11—• eyklonleválasztó, a —23— kilépő csövek­kel az 5. ábrán látható módon elrendezett ugyan­csak tengelyszimmetrikus spirál alakú —27— ki­lépő nyílással a —12— gyűjtőkamrába torkol, mely a gázhalmazállapotú égéstermék megtisztított áramát összpontosítja és azt a —13— kilépő kam­rába vezeti, melynek spirális alakú kiképzése a 6. ábrán látható. A spirális alakú —27— kilépő nyí­lások és a —12— gyűjtőkamra — 5. ábra —, vala­mint a —13— kilépő kamra — 6. ábra — résekkel vannak ellátva, melyek az —1— köpeny teréből le­vegőt vezetnek be a fal fűtött oldalának felületére. Ezáltal elérjük eme részek falainak mindkét oldali hatásos hűtését és egyidejűleg az égési termékek a hűtő levegővel keveredve, annak a turbinának szük­séges belépési hőmérsékletére hűlnek le, melyekbe a gázokat bevezetjük. Mint az 1. és 6. ábrákból látható, ez az elrendezés a —24—• kilépő csővezeték további részein is to­vábbhalad és ilymódon gyakorlatilag az összes be­vezetett hűtőlevegő lassan keveredik az égési ter­mékekkel. A burkoló nyomásos tartály felső —4—• fedelének közepén a —25— cső halad át, melyen keresztül ugyanabból a sűrített levegő forrásból, mint a —2— csőcsonkoknál, friss hűtőlevegőt vezetünk be. A —10—• elosztófej és a —12— gyűjtőkamra közötti térbe benyúló —25—• cső —26— örvényeitető szer­vekkel van ellátva, melyek a friss levegőnek az égési termékekkel együttes körforgó áramlásával meg­egyező érintő irányú áramlásával, a —10, 12 és 13— részek vízszintes falain a lerakódások keletkezését meggátolják és egyidejűleg az említett falakat ha­tásosan hűtik. Az égési kamra leírt rendszerének működési el­vét, valamint annak egyes elemeit már a leírás előző részei ismertetik és azok az 1. ábrából is világosan láthatók. Megfelelő tüzelőanyaggal végzett begyúj­tás után a szénpor a —8— lángkamrában örvénylő mozgás közben elég, mely örvénylést a tüzelőanyag­nak a —16— csöveken keresztül érintő irányú beve­zetése, valamint a burkolótartályból a —14— láng­zótest szegmenseiben elhelyezett réseken keresz­tül áramló levegő létesít. A hamu durvább részecs­kéi a —6— tartályba hullanak, ahonnan azok időn­ként el lesznek távolítva. A finom szállóhamu tar­talmú folyékony égéstermékekből levő áram a —9— keverőberendezésen halad át, amelyben a forgó áramlást a keverő berendezések szegmenseibe elhe­lyezett réseken keresztül történő érintő hűtő- és ke­verőlevegő hozzávezetés tartja fenn. Ugyanilyen ör­vénylő áramlási értelemben kerül a gázáram a —10— elosztófejből egyenletesen elosztva a tengely­szimmetrikusán elrendezett —11—• cyklon leválasz­tóba, mely utóbbiban a szállóhamu legfinomabb ré­szecskéi a centrifugális erő segítségével leválasz­tódnak. Az égési termék keverékének szilárd ré­szecskéktől megtisztított áramát további állandó, érintő irányú keverő- és hűtőlevegő hozzávezetésé­vel támogatott örvényáramlás a —12— gyűjtőkam-

Next

/
Thumbnails
Contents