142344. lajstromszámú szabadalom • Hajlékony üvegrost és eljárás előállítására

2" 142.344 a találmány céljaira, különösen a szokásosabb fémekkel alkotott ötvözeteik alakjában. Aktívabb fém, pl. magnézium, sőt folyékony fém, pl. higany is jelen lehet bizonyos arányban, különösen, ha a fémet légköri hatásokkal szemben megvédjük. Ha más anyagnak felületi rétegét rakjuk a fémbevonat fölé, a felületi réteg oly anyagiból kell, hogy legyen, amely kenő- vagy sikosítószerként vagy a fém védős'zereként képes hatni, és egy, vagy a súrlódást csökkentő, nemfémes anyag lehet, vagy a fém felületének más vegyületté való átalakulása folytán keletkező felületi réteg. Ennek megfelelően a felületi rétegek olajos vagy viaszos anyagok, pl. nagy molekulasúlyú szénihidrogének, alkoholok, éterek, organo-sziloxának vagy más effélék. A felületi réteg azonban célszerűen oly anyagokból van összetéve, amelyek a primer fémbevonathoz szilárdtan tapadni képesek;, és amelyek annak rendkívüli préskenési tulajdonságokat kölcsönöznek. Ilyenek a bevonó fém oxidja, szulfidja, kloridja vagy más szervetlen vegyülete, vagy a nemfémes elemek közül egynél többet tartalmazó vegyes vegyület, vagy fémszappan, sőt egy különböző fém lehet. . Azt találtuk, hogy a találmány szerinti fémbevonat önmagában, vagy a más anyagbői való felületi réteget tartalmazó fémbevonat megjavítja az üvegrostok tulajdonságait és kiküszöböli használat közbeni gyors tönkretételüket, egyszerűen azért, mert, elejét veszi üvegnek üveggel való érintkezését. Ez könnyen elképzelhető, ha figyelembe veszszük, hogy a textilanyag-fonalakat rendesen élesen más fonalak, vagy azon szerkezetek köré hajlítják, melyekkel a fonalak rendeltetésszerű használat közben érintkezésibe kerülnek, és hogy a fonalaknak hajlítása igénybevétel: alatt, az alakváltozás közben a hengeres üvegrostok felületeit egymással pontérintkezésbe hozza. Minthogy az üveg szobahőmérsékletnél gyakorlatilag nem duktilis, és a súrlódási együttható értéke üvegnek üvegen való súrlódásakor igen nagy, a pontérintkezés felületi törést von maga után, ami a feszültségnek a törési pontba való összpontosításához vezet. Ennek következtében a rost törik. A találmány szerinti fémbevonat, a fémre jellegzetes duktilitás folytán, különösen az említett felületi réteg esetében, a rostoK felületi' rétegének oly mérvű alakváltozását engedi meg úgy, hogy szomszédos' rostok között felületi érintkezés lép fel, pontérintkezés helyett. A rostok egyúttal aránylag könnyen csúsznak egymáson és ezzel kiküszöbölődinek az eddigelé megfigyelt, törésekre vezethető feltételek. Tekintet nélkül a fenti okfejtés helyességére, tényként állapítjuk meg, hogy a találmány szerint bevont üvegroistanyag kiküszöböli a korábban észlelt nehézségeket, és eddigelé el nem ért kopásállóságot eredményez. Azoknak az üvegrostoknak, melyekre a fémbevonatot felrakjuk, oly kis átmérőjűeknek kell lenniük, hogy szdlárdságuk és hajlékonyságuk nagy legyen. Ámbár 0,254 mim- és (0,01") üvegrostok is alkalmasak bizonyos célokra, a legjobb eredményeket sokkal Vékonyabb üvegrostok használata esetében érjük el, még pedig oly rostokkal, melyeknek átmérője 0,000254 és 0,0000254 mm között fekszik (—• 0,001—0,0001")-, tekintettel arra, hogy az üvegnek fajlagos szilárdsága a rostátmérő csökkentéséver növekszik, és az igen'kis átmérőjű rostok .-rendkívül hajlékonyak. A fémbevonat méretei is tág határok között változhatnak, még pedig az egyáltalában felrakható, legkisebb vastagságtól egészen 0,254 mm-ig (0,01"), ámbár a 0,000127— 0,0.127 mm között 0,000005'—0,0005'/fekvő, közbenső vastagságokat ezidő szerint előnyben részesítjük, mivel ezek alkalmasak arra, hogy az üvegrostnak megfelelő védelmet nyújtsanak, anélkül, hogy az előállítási költségeket számbavehetően növelő mennyiségű fémet igényelnénk és feleslegesen csökkentenék az üfegrostok hajlékonyságát. Ha a fémfelületre, vagy az utóbbinak más anyaggá való átalakulási terméke fölé további bevonatot rakunk fel, akkor a felületi réteg vastagsága a megadott határok között feküdhet és célszerűen ugyanolyan nagyságrendű lehet, mint maga a fémbevonat. Az üvegrost aránylag rövid hosszakban, vagy folytonos elemi szál alakjában készíthető elő, azon• ban ez utóbbi előnyösebb, mert megkönnyíti a fémbevonatnak egyenletes felrakását. A fém bármely eljárással vihető fel az üvegrostra, amely a fém kívánt mennyiségét az üveg Telületére felrakni képes. A fémet, vákuumban, gőz alakjában vihetjük fel, vagy pedig alkalmas vegyületből szabadítjuk fel a fémet, de legegyszerűbben úgy járhatunk el, hogy a folytonos elemi üvegszálat, megömledt fémmasszával való érintkezés, közben, a masszán áthúzzuk. Ha más vegyület alkotta bevonatot óhajtunk a fémbevonat felületére felrakni, ez hasonló módon, elpárologtatással, vagy vegyi reakció útján, vagy fémmel bevont üvegfonalnak a cseppfolyós felületi bevonatanyaggal való közvetlen érintkezés útján történhet. A csatolt rajz a találmányt példaképpen és vázlatosan szemlélteti. Az 1. ábra a találmány szerinti, fémmel bevont üvegrost egy letört darabjának nagyobb léptékű távlati képe, illetve metszete. A 2. ábra fémmel bevont rost egy letört darabjának nagyobb léptékű távlati képe, illetve metszete, melynél a fémbevonat fölé más lanyagból * való felületi réteg van felrakva. A 3. ábra fémmel bevont üvegrostból készült fonalnak nagyobb léptékű távlati képe. A 4. ábra fémmel bevont üvegrostból készült zsinórnak nagyobb léptékű távlati képe. Az 5. ábra fémmel bevont üvegrostból szőtt szövetnek nagyobb léptékű alaprajza. A —10—• rost (1. ábra) a leírás bevezető részében megadott nagyságrendű átmérőt feltüntető, —11—• üvegrost-imagot tartalmaz. A leírásban és az igénypontokban előforduló „rost" kitétel egyaránt jelent hosszú és rövid elemi szálat. A hosszú szál általában 40 cm-rel hosszabb és. célszerűen a kívánt hosszban folyamatosan készül, míg a rövidrost hcssaa nem haladja meg a 40 cm-t. Számos okból előnyös, hogy az üvegrost —11— üvegmagja folytonos szál legyen, mivel a rost maximális szilárdsága ekkor könnyebben érvényesül. A találmány szerinti eljárás azonban rövid-, vagy vágott rostok alkotta —11— üvegmagokkal kapcsolatban is használható. A —11— üvegrostmag hengeres felületét —12.—