141090. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acéldara előállítására
2 141090. átmenet helyén a rajzon fel nem tüntetett, megfelelő tömítőeszközöket alkalmazunk. Az -54-védősapka a -13- szórókerék kerületének egy részét fogja át és ilyen módon azt a hűtőfolyadékot fogja fel, amely a -13- szórókerék által kidobott -15- folyadéksugáron kívül esik és; így esetleg helytelen irányban szóródna szét. Az U-alakú -57- védőberendezés a -12- edény -26-mérőmyílását veszi körül és így egyben a folyékony fém -23- sávját vagy sugarát is védi annalk kilépési helye és a hűtőanyag ütközési helye között. Ilyen módon ez az -57- rész a folyékony fém sugarát a -13- szórókerékből származó áramlások befolyásától is megvédi. Az 1.—5. ábrák szerinti berendezés működésmódja a következő: Az olvasztott fémmel közvetlenüli összefüggő -18- csatornából, illetve a rajzon csak jelzett -10- olvasztókemencéből az olvasztott fém -20-sugara a -11- csatornán át a -12- edénybe jut. A -11- csatornát a -21- készülékkel a 18- csatornához és a -12- edényhez viszonyítva a megfelelő helyzetbe lehet állítani. A -12- edény nemcsak arra való, hogy a folyékony fém -23-sugarát, melynek keresztmetszetét a -26- mérőnyílás alakja határozza meg, egyenletes esési magassággal és sebességgel állítsa elő, hanem ez a -12- edény egyben a tiszta- és salafcmentes fém előállítását is lehetővé teszi. A folyékony fém -23- sugara lehetőleg egyenletes -x- vastagságú legyen (5. ábra), a sugár -y- szélessége pedig kb. egyenlő legyen a -15-hűtőfolyadéksugár szélességével, de helyesebb, ha annál valamivel keskenyebb. Ugyanis a -15-hűtősugár a -23- fémanyag-sugáf szélesebb részéhez ütközik. Előnyösen úgy járunk el, hogy & hűtőfolyadék elosztott részeit lényegileg sugárirányban vezetjük a megolvasztott fém -23- sugarára. Avégett, hogy ezt elérhessük, a hűtőfolyadék sugarát lehetőleg kicsi, vagyis hegyes szög alatt kell a folyékony fémhez vezetni. A -14- szivattyú egy fel nem.tüntetett tartályból hűtőfolyadékot szív, és azt az -51- vezetéken át az -50- csatlakozódarabba viszi, maid pedig az üreges -44- agyon át a -41- gyűrűtestbe juttatja. Ennek -42- köpenyében a -43-nyílás van. A rajz szerint a vezérlőberendezés a -45—48- részekből áll és ezzel a vezérlőberendezéssel a -41- gyűrűtest -42- köpenyében lévő -43- nyílás a kívánt helyzetbe forgatható; tehát abba a helyzetbe, amely a -15- hűtőfolyadék-sugár megfelelő helyzetét és irányát biztosítja. A -49- rögzítőalkatrész a -46- fogaskereket beállított helyzetében rögzíti, arniáltal a hűtőfolyadék sugara is a beállított helyzetben marad. A -41- gyűrűtest -43- nyílásából kilébő hűtősugár a forgó -13- szórókerék -39- lapátjainak belső élével kerül érintkezésbe és e knátok a hűtőfolyadékot külső éleik felé gyorsítják olykép, hogy a -41- testben lévő -43- nyílás helyzete által meghatározott helyen, vagyis a -13-szórókerék kerületének eg5^ bizonyos helyén oly -15- sugár jön létre, amely finoman elosztott hűtőfolyadékrészecskék elhatárolt szakaszaiból vagy mennyiségéből áll. Ezt az 1, és 5. ábrák vázlatosam szemléltetik, olykép, hogy az elhatárolt szakaszok, tehát hűtőfolyadéikmenynyiségek -60-al vannak jelölve. Mivel az anyag a -39- lapátok homorú részeire jut, a -15- hűtőfolyadék-sugár teljes -y- szélességében egyenletes sűrűségű. A -12- edény -26- mérőnyílásából kilépő folyékony -23- fémanyag, érintkezésbe kerül a -13- szórókerék által lökésszerűen elröpített és szakaszokra osztott hűtőfolyadékkal, tehát a hűtőfolyadék -60- tömegeivel, amelyek a fémet elosztják és ilyen módon a -22- acéldaira keletkezik. Az előállított -22- acéldara méretei és tulajdonságai az alábbiakban megadott tényezők megfelelő megválasztásával és kombinálásával a kívánt értékre hozhatók: a -13- szórókerék fordulatszáma, a -39- lapátok száma és alakja, a -41- gyűrűtestben lévő -43- nyílás alakja, méretei és helyzete, a folyékony -23- sugár alakja és méretei és a hűtőfolyadék edző tulajdonságai. A -15- hűtőfolyadék-sugár sűrűsége és sebessége, de legfőképpen az utóbbi, az előállított -22-acéldara nagyságrendjét határozzák meg. Általában véve a szóró-, illetve röpítőkerék fordulatszámának csökkentésével, vagyis a hűtőfolyadék -15- sugarának sebesség-csökkentésével a keletkező dara nagyobb része lesz durvaszemcséjű, viszont a szórőkerék magasabb fordulatszámainál nagyobb része lesz finomszemcséjű. A lökésszerűen mozgó (pulzáló) -15- hűtősugár sűrűségét a következőképen lehet változtatni : , a) a -14- szivattyú által a -13- szórőkerékre vezetett hűtőfolyadék mennyiségének megváltoztatásával, b) a szónókerék szélességének megváltoztatásával, c) a folyékony fém -23- sugara és a -13- röpítőkerék közötti távolság változtatásával, végül d) a -15- hűsősugár ívhosszának változtatásával. A -15- hűtőfolyadék-sugár nagyobb sűrűségét a következőképpen érhetjük el: a -13- röpítőkerékbe a -14- szivattyúval a hűtőfolyadék nagyobb térfogatát, tehát nagyobb mennyiségét adagoljuk; a -13- röpítőkereket viszonylag keskenyre, tehát tengelyirányban kisméretűre késítjük; vagy a folyékony fém1 -23- sugara és a -13- röpítőkerék között a távolságot csökkent" jük, valamint a hűtőfolyadék -15- sugarának ívhosszát csökkentjük. A -15- hűtősugár ívhosszának csökkentése rövidebb -39- lapátokkal érhető el, vagy a-41-gyűrűtestben lévő -43- nyílás kerületi hosszának csökkentésével, vagy végül a -13- kerékben a lapátok számának növelésével.
