141090. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés acéldara előállítására
141090. • 3 A -41- gyűrűtest -43- nyílásának átbocsájtó keresztmetszetét szintén felhasználhatjuk a folyékony -23- fémsugáron kifejtett elosztó hatás létesítésére, illetve változtatására. Általában véve a -43- nyílás nagyságának csökkentésével az átfolyó hűtőfolyadék sebessége növekszik. A megolvasztott fém -23- sugarának elosztódása azáltal jön létre, hogy annak más folyadékhoz viszonyítva magas felületi feszültségét a hűtőfolyadék -15- sugara legyőzi. Már pedig, amint ez a felületi feszültség le van győzve, amihez jelentékeny erőhatásra v^an szükség, akkor minden még esetleg jelenlévő erőfölösleg arra használódik, hogy a már elosztott fémrészecskéket még jobban felaprózza. , Kívánatos lehet aránylag nagymennyiségű durva szemcséjű darát előállítani, vagy ellenkezőleg, az is megtörténhetik, hogy inkább finomszemcséjű acéldarát akarunk előállítani, mert azt fémporrá kell tovább feldolgozni. Ez utóbbi esetben a finomszemcséjű dara előállítása azért előnyös, mert a következő őrlési műveletek ilyen módon megrövidíthetők. A szórókerék által elröpített -15- folyadéksugárban levegő lehet bezárva, ami azonban bizonyos esetekben oxidációs jelenségek folytán nem kívánatos. Ez különösen finomszemcséjű dara előállításánál történhetik meg, mely esetben az egész eljárást semleges vagy redlukáló hatású légkörben lehet lefolytatni. Az előállított acéldarát irányított sugár ré~ vén igen kevés szórással a készülék meghatározott helyére visszük, miáltal az előállított anyag a készülékből könnyen eltávolítható. Emellett a kezelés veszélytelen, mert fémrészecskék nem röpdösnek szét. A találmány szempontjából dara kifejezés alatt a folyékony fémsugár felaprózása révén előállított szemcsék értendők, azok nagyságrendi váigy méretben! elhatárolása nélkül. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás laeéldaría előállítására, amelynél a megolvasztott kiindulási fém sugarára gyors egymásutánban nagy sebességű hűtőfolyadéksugarakat vezetünk, azzal jellemezve, hogy ezt a hűtőfolyadékot a szórókerék lökésszerűen és elosztott állapotban röpíti a megolvasztott fém sugarának. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli mód'ja, melynek jellemzője, hogy a folyékony fémsugár négyszögletes keresztmetszetű és a hűtőfolyadékot e keresztmetszet szélesebb részére ütköztetjük. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, -melynek jellemzője, hogy a hűtőfolyadék elosztott tömegeit lényegileg tengelyirányban röpítjük a folyékony fém sugarához. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, melynek jellemzője, hogy a kiröpített hűtőfolyadék sugarát lefelé hegyesszögben1 irányítjuk a folyékony fémsugárra. 5. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, jellemezve oly röpítőkerék alkalmazásával, melynek a forgási tengelyre merőlegesen álló szimmetriasíkja a folyékony fém sugarát metszi. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli változata, melynek jellemzője, hogy a röpítőkerék belsejében oly gyűrűtest van, amelynek nyílásán át a hűtőfolyadék a lapátok belső élének csak egy részéhez jut el. 7. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli változata, melynek jellemzője, hogy a röpítőkeréknek sugárirányú lapátjai vannak. 8. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli változata, melynek jellemzője, hogy a lapátok-" nak a folyadék által érintett részei homorúak. 9. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli változata, melynek jellemzője, hogy a hűtőanyag kilépési helye és ütközési helye között a folyékony fémsugarat körülvevő védőkészülék van elrendezve. 1 rajzlap-melléklettel *A kiadásért felel a Tervgazidásagí Könyvkiaffó vezetője. Újpesti nyomda. —< 79. — F.! v. a nyomda igazgatója.
