140320. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csőszerű üreges testek készítésére rétegezett anyagból

140320 munkamenetenként, az előállító szerszámmal együtt és végül a 7. ábra hengeralakú doboz előállítási módját szemlélteti. Az 1. ábra példaképen nagyjából négyszegletes haisábalakú dobozit szemléltet, mely áll 37 oMaJ-falait alkotó —.1— palástból, —2— fenékből és a —3—fedélből. Az —1— palástra annak két végem túlnyúlóan a —4— és —5— karimák vannak ragasztással és esetleg még szegecsekkel vagy csavarokkal is felerősítve, úgyhogy ilymódon a karimáik vezejtő-/ az —1— nalást, végei pedig felfekvő-Teí.ületet képeznek ^ —2— fenék és a —3— fedél számára. A —2— feneket a —6— gyűrű, a —3— fedelet fedig a —7— gyűrű rögzíti, amelyek ragasztással és-vagy csavarokkal, szegecsekkel a —4— és —5— karimákhoz erősíthetők. Amenynyiben a —3— fedelet kivehetőre készítjük, úgy aranaik —7—'-'le^iz^rító^vűrűiét oldhatóan ni. csavarokkal erősítjük —5— karimájához. A fedél megfogására a —8— fogantyút vagy gombot alkalmazhatjuk. A 3—6. ábrákon az előbbiekben) leirt négyszögletes, hasábalakú. de legömbölyített élű tartály palástjának készítési eljárását szemléltetjük. A tartály, illetve üreges test —1— palástja rétegezett anyagból készül és ez az anyag a 3. ábrán kiterített állapotban látható. Az ábra szerint példaképen bárom rétegű lapból Ikészül a palást, amelynek —la—, —lb— és —le— rétegei megfelelő ragasztóanyag alkalmazásával, végeikkel eltoltan egymáshoz vannak erősítve. Az ilymódon kivágással vagy darabolással előkészített rétegezett anyagot az alakító szerszámra helyezzük és megfelelő sajtólógép —10— nyomótuskó jávai a —11— bélyegre gyakorolt nyomással a —12— szerszámüregbe nyomjuk. E —12— üreg az öszszetett szerszámalsórészben van kialakítva, melynek —13— része a sajtólógép asztalán fekszik fel és azon a tolattyúszerűen elcsúsztatható —14— és —15— középrészek vannak elrendezve. A —14— és —15— középrészeik között nyitott állapotban akkora nyílás van szabadon, amely megfelel a készítendő dobozpa'lást külső méretének és felső —14a—, illetve —15a— élük mentén oly mértékben le vannak kerekítve, hogy a palástanyag benyomásakor abban repedéseket ne okozzanak. A —11— bélyeg — lenyomása révén — a két végén megtámasztott, rétegezett —1— palástanlyalg behúzza a —12— üregbe, amint az a 4. ábrán látható. Ennek megtörténte után, miközben a —10— nyomó tuskó a sajtológéo soron következő lökete folytán felemelkedik, a —14— és —15— hajlító-, illetve sajtolópofák a nyilak irányában befelé mozognak és —14b—, illetve — 15b— nyúlványaikkal az —1— palástanyagot ráhajlítják a —11— bélyegre. E sajtolópofák mozgása úgy van szabályozva, hogy először a réteges anyagnak azt a végét hajlítják meg, amelyiknél a legbelső réteg a leghosszabb és azután a másik végét, tehát azt hajlítják, amelyiknél a legkülső réteg a leghosszabb. Tehát a 4. ábra szerinti először a —15— tolólap kezdi meg a mozgását és miután —15b— nyúlványa a pont-vonallal szemléltetett helyzetbe előremozogva, lehajlított, a jobboldali palástrészt, ezután a —14— tolólap is működésbe kezd és előremozogva a baloldali palástrészt ráhajlítja a már előzőleg lehajlított jobboldali részre, úgyhogy a rétegezett lapok —la', lb' és le'— végeik révén tompa illesztéssel záródnak. A leírt munkaművelet révén tehát a —11— bélyeget négy oldaláról körülzárja a rétegezett —1— palást és nyilvánvaló, hogy a leírt módon a —11 — bélyeg és a vele együttműködő szerszámrészek alakjának és méreteinek megfelelő megválasztásával bármilyen oldalszámú, hasát»-. gúla1

-, henger- va°v kúpalakú ésbárrnüven méretű üreges testet elő lehet állítani a találmány eljárása szerint. ' ' í ' A fentiek szerint ía rétegeket a1

'készítendő cső belső üregének pontosan megfelelő 'alakú —11— bélyegre a —13, 14 és 15— részekkel szorítjuk olykép, hogy a —13— részben lévő —13a— mélyedés vagy üreg és a —14, 15— pofák belső felülete együttvéve pontosan a készítendő cső külső felületi alakjának felel meg. A 4. ábra szlerimit elkészített palástra, ezután nyomást fértünk ki, ameUvel a 1emezrétewike+ tömörítiük és úgy az eltoltan egymásra fekvő —la, lb és le— felületeknek, mind pedig a palást teljes egészében a rétegeknek egymáshoz való tapadását, valamint ezen tapadás megszilárdulását biztosítjuk. Ez a tömörítés az 5. és 6. ábrákon vázlatosan ábrázolt módon történik. A —11— bélyeg több tagból van összeállítva és miután a —14— és —15— tdlólapok vagy pofák a palástanya? ráha jutásával azt körülzárták, a —11— bélyeg mindkét végén annak belső terébe benyúló ékszerű vasrv kúpos —16-^ feszítőszervek betoiásával a —11— bélyeg részeit a 6. ábrán jelzett nyilak irányában tágítjuk, miáltal azok a szersrárnban körülzárt —1— palástot tömörítik. A —II— bélyeg szétfeszítése végett a kúpos vagy élcalakfi —16— szervek működtetése történhetik menetes orsóval is, amely forgó, mozgását a sajtoló gép fejével együtt löketszerű mozgást vé^ző fogazott rúddal kapcsolódó fogaskerék révén kapja. Ugyancsak e sajtólógép löketmozgásával lehet kapcsolni és vezérelni a —14"— és —15— tolölapok működését isr úgyhogy ilymódon a leírt gyártási műveleteket tömeggyártásszenűen kifejlesztett gépi eljárással lehet végezni. A kész palástot a bélyeggel együtt a rugóval vagy pl. hidraulikus erővet működtetett —17— rúd tolja ki a kinyitott szerszámból. A leírt eljárással lehet elkészíteni nemcsak az —I— palástot, hanem a —4, 5, 6 és 7— karimákat is (1. az 1. és 2. ábrán), amelyeket akár külön szerszámokban megfelelő kesfterry méretekben, akár széles méretben készítve feldarabolás révén állíthatunk elő. Az 1. ábrán a paláston magyarázatképpen meg vannak jelölve a réteglapok —la', lb' és le'— ütközőcsatlakozásai, amelyek azonban, mint a —4— karimán1 látható, ferdén is haladhatnak (4a', 4b' és 4c' ütközési helyek). A 7. ábrán példaképpen hengeres köpenyű tartály előállítási módját szemléltetjük. Az előző ábrákkal azonos jelölések is a fentiekben leírtak