140033. lajstromszámú szabadalom • Szenesített fémelem és eljárás előállítására

8 140033. kai kialakított cső lehet. E hasítékok kissé szélesebbek, mint amilyen vastag a (10) szalag, mely tehát csekély köz hagyásával halad át a hasik-kokon. A (27) szivattyú 6 a (24) fürdőben levő oxidiszapot állandóan áthajtja a csövön és az iszap a kát hasisakból kifolyva, a (24) fürdőbe jut vissza. Olyan oxidbevonat eléréséire, amely a szalag hosszában egyenletes, iái sziviaíityú-10 nak az oxidrészecskéket a szuszpenzióba« egyenletesen diszpergálva kell tartania, és az; iszapnak állandó viszkozitásúnak kell maradnia., amit célszerűen úgy érhetünk cl, hogy ,a (24) fürdőbe (28) tartályból 15 (29) tűszelepen át, szabályozott mennyi-' ségű metanolt vagy egyéb illanó anyagot adagolunk.. A (26) appliká torból kilépő, oxidiszappal bevont szalag, felfelé, balladva, függé-20 lyes (30) szárítókemencébe jut,, melyet kb. 200 C°-on tarthatunk. E kemencében akötőanyag illanó részel elpárolognak és így a nikkeloxid-bevonat,, valamint ia szialag oly hideg marad, hogy a nitrocellulóza. 25 nem tűnik el. A nikkeloxid-iszap száraz rétegével borított szalag a szárítókemencéből függélyes (31) redukáló kemencéibe jut, ennek fenékhasílékán, ill. -nyílásán át, mely kissé bővebb, mint. amekkora a ;so szalag vastagságai, és a1 szalag számára csak éppen, annyi áthaladási helyet hagy, hogy a megszáradt bevonat a szalagról le ne kaparodjék. A redukáló kamrában, hidrogén vagy más redukáló gáz van. me-85 Ivet (31a) bevezetőcsövün. át a légkörinél kissé nagyobb nyomáson bocsátunk be. A redukáló kemencét akkora hőmérsékleten tartjuk, hogy a szalag ai kemencében a 800'és' 1100 C° közötti tartományból kiíl) választott hőfokot vegye fel, melyen a nitrocellulóza felbomlik és a nikkc'Dxid redukálódik. A választott hőfokán a redukálásból származó' nikkelrészecskék egymáshoz jól zsugorodnak és az acélszalaghoz ínole-45 kulárisan kapcsolódnak. A szalag hőfokai és sebessége a kemencében akkora, hogy a redukált nikkel jól tapad az lacéjhoz, az érintkezőfelületükön képződött nikkelvasötvözet kezdődő olvadása folytán, a re-50 dukált nikkel főtömege azonban mikroszkópos méretű likacsos nikkelszivacsokból állói, porózus hordozó alakját veszi fel. A szokásos 'fajtájú (31) kemence kb. 183 cm hosszú és azt egyik végétől a másikig 55 nagyjából azonos hőmérsékleten tartjuk. A szalagot kb. 2.44 m/min sebességgel vezethetjük át a kemencén. A forró kemencébe ezzel a sebesiséggie! hejlépő hideg szalag meglehetősen nagy és hirtelen hőfokváltozásnak van kitéve, ami a nikkeLainyiagú 60 hordozó kívánt struktúrája szempontjából előnyös. A redukálás mellékterméke vízgőz,, mely az acélra szénlelemtő és lágyító haT Last igyekszik kifejteni. A (10) szalag a (31) kemencéből jövet 65 olyan alapot alkot, amelyen levő hordozó bevonat zsugorított fémes nikkelből áll, lágy,, erősen likacsos és a fémszalaghoz: van rögzítve. Az erős porozitást könnyen kimutathatjuk tinta jellel, mely, mint az 70 itatóspapíron. azonnal felszívódik. Az ismert korábbi szalagoknál a tintajelek & felszínen száradnak meg és állandóan láthatók, miként a papíron. A nikkellel bevont szalag, miután a kemencét elhagytál, 75 (32) hűtőkamrán halad ál, majd 01 gázzáró tokba burkolt (33) görgőt megkerülve, további (31) hűtőkamrán halad lefelé és ennek fenékhasílékán át lényegileg szobahőmérsékleten lép ki. Mindkél hűtőkamra, 80 valamint a (33) görgő tokja,, iá kemencéből származó hidrogénnel van töltve, mert a (32) hűtőkamra a kemencébe és egyúttal a (33) görgőt burkoló tokba nyílik. A (34) hűtőkamrából .kilépő alapszakig 85 a bevonatnak, pl. szénnek felviteléhez készen áll. A szalagot, ha úgy kívánatos, tárolhatjuk és a bevonatot csak később, külön műveletben visszük fel. Előmyösebb azonban,, ha az íalaipszaliagot közvetlenül 90 a (35) szénfelvivő kamrába vezetjük le, melyben az a (36) görgőt megkerüli és a (26) ápplikálorhoz. hasonló további (37) applikátorhoz megy fel, melyen át széniszap folyik. Ezt kicsiny (38) metanoltar- 95 iályból, mely (39) tűszelepen át metanolt juttat a (35) kamrába, a kellő viszkozitáson tartjuk. A széniszapot (10) szivattyú hajija át a (37) applikátoron. A szénmáz. ill. -iszap a nikkelanyagú hordozó lika- 100 csaiba és üregeibe jut, csaknem úgy, mint ahogy a tinta jut az ilaiLóspaipírha. Az egyenletes bevonattal ellátott, alapsziäliaig ezután a (30) kemencéhez hasonló (41) szárító kemencébe jut, melyet kb. 200 C°-on 105 tartunk. A hordozón ezt beborítói, száraz (18) szénmáz jön létre. A szénlszap kötőanyagai a s.zénrészecskékel ,a nikkelanyagú: hordozó felszínén, pórusaiban és üregeiben megköti. A szén amorf vagy grafitos lehet 110 aszerint,, hogy milyen szenet adtunk a szuszpenzióhoz a (35) applikálorkamrában. Az alapszalag ,a megszárított (18) szénmáz-bevonattal (8. ábra) a (41) kemencéből kilép, a (42) görgőt megkerüli, 115 inem-ábrázolt motoUára tekeredik fel és elekfródakészletként raktározható, mélyből elektródákat és egyéb csőelemiekeít készít-