140033. lajstromszámú szabadalom • Szenesített fémelem és eljárás előállítására

• 140033. hetünk. A szenet ekként sokkal gyorsabban vihetjük fel a hordozóval ellátott szalagra, mint a gázban «zenésítő eljárásoknál, melyeknél a szén szénhidrogéngázokból ra-5 kódik le. Az új eljárással percenkint 243 m sebességet értünk el, mely tízszer gyorsabb, mint a gázban szenesítő eljárás. 0.127 mm-es acélszalag vastagságát a két oldalára felvitt nikkel hordozóbevonat 10 és szénmáz legfeljebb csak mintegy 0.191 mm-re növeli. Ennélfogva nem ütközik nehézségbe vákuumcsövek anódjainak gyártása 0.127 mm-es szalaghoz tervezeti nyomóformákkal, minthogy a találmány 15 szerint szénmázréteggel készült alapszalagot a nyomóformák könnyen sajtolhatják. Ha azonban kívánatos, ,az alapszaT-agot előbb hengerelhetjük. Ily módon a szalag mindegvik felületén, a bevonatot 0.025! 20 mm-nél kii ebb vastagságra csökkentettük, a kész elektróda hősugárzó képességének lényegesebb módosulása nélkül. Az új öljárás szerint, hengerléssel vagy enélkűl készült, bevont fémből olyan szemesi tett 25 elektródákat gyárthatunk, amelyek hősugárzóképessége jobban megközelíti a fekete testét, mint bármely eddig ismert eljárással szenesített fém. Az új eljárás további előnye, hogy a 30 gyárból kapott acélszalagot beriaiktározhM-juk és azután tisztítás nélkül felhasználhatjuk, mert az acélszalagon, levő rozsda a redukáló kamrában redukálódott, és mert a szalagon olaj hártyát is meg lehet tűrni. 35 A nikkelhordozóval bevont szalagon a szénmázréteg igen erősen tapad a nikkelhez és a nyomóformákbari, amikor a csőrészeket képezzük, nem csomósodik. A szalagból készült csőrészeket a szokásos mó-40 don hidrogénben, kb. 800 C°-on, 10 percig hevíthetjük, a szén leválása nélkül. A találmány szerint . készült elektróda-, ill. anódkészlet további előnye, hogy az aránylag erős hevítés az anyagot gáztalainítami 45 és tisztítani törekszik. A fémet szénnel bevonó új eljárást különböző fémekhez alkalmazhatjuk. Nikkelszalagokat éppoly jól lehet bevonni; mint vasfém anyagú szalagokat. Továbbá egy-50 máshoz zsugorított két különböző fémből is kaphatunk fémfelületeket. E fémek olyanok is lehetnek, amelyeket sem elektrolízissel, sem bármely más módon nem lehetne egymásra felvinni. Így pl. könnyen 55 felvihetünk egymásra nikkelt és vörösrezet, melyek pedig e'ektrolizisnél nem rakódnak egymásra. A fémekbe nem-fémes anyagokat is bevihetünk, ha ezeket az iszapba belekeverjük. Szabadalmi igénypontok: 60 1. Szenesített fémelem ellektronkisütő készülékek és ni ás effélék gyártásához,, jellemezve nem-porózus fémlemez-alappal, továbbá likacsos kötő vagy hordozó fémréteggel, mely magán az alapon egymás- 65 hoz zsugorított és az alaphoz kötött, csatlakozó fémrészecskékből áll, végül a kötőréteg likacsait elfedő és megtöltő,, finoman elosztott szénből álló„ erősen tapadó bevonattal ia kötőrétegen. 70-2. Az 1. igénypont szerinti fém elem kiviteli alakja, azzial jellemezve, hogy a kötőréteg egymáshoz zsugorított fémrészecskéi között üregek, ill- pórusok vannak, úgyhogy a kötőréteg szivacs- 75 szerű hordozót alkot. 3. A 2. igénypont szerinti fémelem kiviteli alakja, jellemezve a kötőréteg fémrészecskéinek apró likacsaival. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike sze- 80 rinli fémelem kiviteli alakja,, azzial jeilemezive, hogy a kötőréteg, ill. hordozó magán az alapon,, hozdozófém porallakú oxidjából álló, tömörítetlen réteg olvadás nélküli redukálása útján van létesítve. 85 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti fémelem kiviteli alakja,, jellemezve a hordozót borító és ennek pórusait , kitöltq, le nem hámló szénbevonattal, melynek szene erősebben tapad a hor- 90 dozóhoz, mint a bevonat részecskéi egymáshoz. 6. Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti fémelem kiviteli alakja,, azzal jellemezve,, hogy az alap kiizzított vasfém- 95 lemez és a hordozót alkotó fémrészecskék nikkelrészecskék. 7. A 6. igénypont szerinti fémelem kiviteli alakja, azzial jellemezve, hogy az alap olyan, kiizzított lágyaoál lemez, 100 amelynek vissz augrása 15—25°. ,8. Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti fémelem kiviteli alakja, azzial jellemezve, hogy a szénbevonat kolloidális grafit. 105 9. A 8. igénypont szerinti fémelem kiviteli alakja, azzial jellemezve, hogy a szénbevonat kolloidális grafitból és igen finoman elosztott lámpakoromból áll. 10. Eljárás a 4. igénypont szerinti fémelem 110 előállítására, azzal jellemezve, hogy a kötőréteges alap létesítésére lágyacél szalagot finoman porított nikkeloxid tapadó,, tömörítetlen rétegével vonunk be, olyan kötőanyagban, amely a nikksloxid lib redukálási hőfoka alatti hőmérsékleten eltűnik, ahol is a bevont szalagot re-