138182. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tartós, fényes mintázat előállítására szöveteken
138183. D szérint ni mi lég változna tik- Némely esetben, a fényesítőgépen való átvezetésnek száma, a gyanta mineműsége és a használt katalizátor természete és mennyisége, viaila ■’ mint a kívánt fényességi fok, a fűtőkamrában való utólagos érlelést elkerülhetővé teszi- Ez esetben a fényesítőgíp melegíteltt acélhengerét céhzerűen 205—233 C°-on tartjuk. , A szövetet ezután szintetikus tisztítószer, 10 pl- naftolszulfonsav híg oldatával gyengén megszappanozzuk, majd pedig meleg vízben mossuk, hogy a katalizátort és egyéb eltávolítandó anyagokat eltávolítsuk. A katalizátorok . természet e szerint, ezek semlegesítésére kis mennyiségű lúgot vagy savat adhatunk a mosóoldathoz. A szövetet szokásos feszítőkereteken megszárítjuk • A nyomtatott minta a kész terméken fé-2,1 nyesített kretonhoz hasonló, fényes felületként jelentkezik. A mintázat fényezése víz- és mosásálló, vagyis gyakorlati szempontból maradandó. A fentiekben a találmányt karbamidformaldehid-gyanta használatával írtuk le. Azonban más gyantákat vagy gyantaszerű anyagokat is használhatunk, amelyek az eljárás körülményei között, oldhatatlan kemény termékké alakulnak át és megkeményedésük 80 után a víz forrási hőmérsékletén nem lágyulnak meg. így például más aminoaldehidgyantákat. nevezetesen melamin-form aldehid-, diciándiamid-. formaldehid- vagy hasonló gyantákat is használhatunk. De 3:1 használhatunk fenol-foimaldehid-, vagy keton-aldehid-, például acetcn-formaldehid gyantákat is. Az arányokat a szakmabeliek előtt ismeretes szempontokból választjuk meg. így például köztudomású, hogy melamin-formaldehid gyantából fele annyi elegendő ugyanoly hatás előidézésére, mint karbamid-formaldehid gyantából. Ezt a fényesítőiparban jól tudják. A fentemlített gyanták keverékét is használhatjukí:> Szénhidrát-aldehid, protein-aldehid, po'livinilalkohol-aldehid és h'sonló termékek is használhatók, amely anyagok a nyomtatóoldatban esetleg egyidejűleg sűrítő: nyagokként- is szerepelnek. Ily esetekben a sűrítg•50 szer a nyomtatás maradandó alkatrésze lehet, így például nyomtatófolyadékként használhatjuk keményítőnek és formaldehidnek keverékét, amely a fentemlített egyéb adalékokat is tartaílmazza- Megjegyezzük. 55 hogy a fenti előírások igen kitűnő eredményt admak, de azokat, amint- ezt -a szakmabeliek tudják, nem kell pontosan betartani, így p#dául a nyomtatóoldat gyantatart alma a szövet kívánt kisebb-nagyobb merevsége szerinti váUczhatik. Oleinolaj helyett más szül- HO fonált vagy nem szulfonát olajokat vagy viaszokat, például szulfonáít faggyút, löcitint, v gy alifatikus amidokat használhatunk. Proteinokat, például kazeint vagy fehérjét is használhatunk sűrítőszerként. A bri proteinanyag a mosás után is megmarad. Maradandó és eltávolítandó sűrítőszerek keverékét is használhatjuk- A sűrítőszer és o'aj mennyisége is változtatható, ameddig a kívánt hatást megkapjuk. A nyomtatóoldat /(l viszkozitás;! vagy sűrűsége elegendő legyen ahhoz, hogy a nyomtatóhengerek mélyedései megtartsák. Ez mérvadó a sűrítőszer menynyiségének megállapításánál. Színtelen, vagyis festéket nem tartalmazó ° nyomitató folyadék előállításához 60 s. r. aero:ex-450 (karbamid-formaldehid-termék) oldható fel 150 s- r. Rhonit-414-ben (ugyancrak karbamid-forma-ldehid-tiermék), amihez. 100 s. r. 6°/o-os tragantgumioldatot, majd 80 pedig 25 s- r. oleinolajat adunk, végül pedig közvetlenül a nyomtatás előtt, katalizátorkén! 2265 g ■ammoniumtiocianátot tartalmazó 4530 vizes oldatot. . Az alábbiakban további példákat, adunk 0 a színtelen nyomtató folyadékok összetételére. 2. példa. 600 s. r. organdygummi C (dextrinezett keményítő) 300s. r.formaldehid (37°/o-os) 40s. r.ammoniumtiocianát 50s. r.oleinolaj (50%-os) 150s. r.víz 3. példa. 300s. r.aerotex N-3 (80°/o-o.s meiaminf orma-ldehid-gy ant a) 400s. r.szupertex gummioldat (karaja-és tragantgummi keveréke) 50s. r.olein-olaj (50°/o-os) 25s. r.ammoniumtiocianát 200 s. r.víz 4. példa. 450s. r.acélon. 150 s-- r. 37°/o-os formaidehid és 10 s. r. káliumkarbonát vákuum 105 lepárlása útján ketcnaldehid-gyantát készítettünk. 100 s. r. fenti úton előállított gyanta 100 s. r. 6%-os tragantgummioldai 10 s. r. karbowax, (polietilénglikol) 110 15 ,s. r. káliumkarbonát, Az oldatban lévő zsíros olaj mennyisége a nyomtatóoldat összetételével némileg változik. Annyi olajat adunk hozzá, hogy az irező oldat a kívánt súrlódási tulajdonságo- 1 lő kát szolgáltassa. Ez kísérletileg könnyen megállapítható.
