135391. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés oldószermaradékoknak folyadékokból, különösen szelektív oldószereknek szénhidrogénolajokból való eltávolítására és visszanyerésére
135301. S Azl. ábra a találmány szerinti eljáráshoz alkalmazott oszlop hosszmetszetét vázlatosan szemlélteti. Az (A) oszlopot különböző helyein (B) 5 fűtőtestekkel láttuk el, melyek különböző és lefelé fokozódó hőmérsékletre hozhatók. Az oldószertartalmú anyagot a (C) csö' vön át a (J) körzetbe vezetjük be. Az (A) oszlopnak e körzet alatt fekvő főrésze (E)-10 nél töltőtesteket pl. 10 mm átmérőjű Raschig-gyűrűket tartalmaz, melyek a .közbülső (H) szitafenekeken nyugszanak. A gyűrűket a rajzon nem szemléltetett kezelőnyílásokon át adagolhatjuk be. 15 A--(G) bevezetőcső fölötti teret nagyobb, pl. 25 mm átmérőjű Raschig-gyűrűkkel tölthetjük, amint ezt (G)-nél jelöltük. Az elpárolgó oldószer felül D-nél, az oldószertől mentesített anyag pedig alul F-nél távozik, 20 Pl. oly oszlopot alkalmazhatunk, melynek átmérője 100 cm é$ elpárologlatási útja 400 cm. Ha 0.5 mm-es vasból készült 10 mm átmérőjű Raschig-gyűrűkkel töltjük, mintegy 1600 m2 összfelületet kapunk. Az 25 oszlopnak a (C) beboesájtóhely fölötti huzattere lényegileg csupán az oldószergőzzel van töltve. A (D) csonkhoz közvetlenül az illékony párlatot elvezető cső csatlakozhat. A (G) térnek 25 mm-es Raschig-gyű-30 rűkkel való töltésének az a célja, hogy itt az oldószergőzt az esetleg magával ragadott folyékony anyagrészecskéktől elvá' lasszuk. A 2. ábra vázlatosan teljes lepárlási be-35 rendezést tüntet fel. Az oldószer'tartalmú anyagot (5) csöves kemencében,' felfutjuk, melyben a (4) kígyócsövön át áramlik, ahonnét a (7) lepárlóoszlopba jut, melyben az oldószer főtömege már belépésekor el-40 párolog, míg a maradék mennyiségét az anyagnak a 10 mm-es Raschig-gyűrűkkel töltött oiszloprészen való átfolyása közben hajtjuk ki. Az elpárolgott oldószer a (10) hűtőn áthalad és kondenzátum alakjában 45 az alatta levő (11) edényben gyűlik össze. Az esetleg még nem kondenzálódott maradékok ebből az edényből a (13) vezetéken át a (14) olajmosóba jutnak, ahol az olaj azokat visszatartja, A (14) olajmosót meg -50 felelő olajjal töltjük, mely a (14) mosóba (15)-nél áramlik be és abból (18)-nál • áramlik ki. A (11) edényben nem kondenzálódott oldószermaradékoknak a (14) olajmosón való átáramoltatáisához a vákuumot a (21) 55 gőzsugárszivattyú segítségével létesíthetjük, melyet a (16) vezetéken át a (14) olajmosó felső végével kötünk össze. Ha az oldószermaradékoknak a (14) olajmosóban való visszatartásához) magát a kezelendő kiindulási olajat, kívánjuk alkal- 60 mázni, mely már oldószert tartalmaz, ezt az olajat az (1) vezetékből, a (2b) szelepen át (l5)-nél a (14) olajmosóba .vezetjük, majd a (19a) szelepen és (20) vezetéken át az (5) csöveskemencébe és innét a fent is- 65 mertetett módon a további kezeléshez vezetjük.. Ekkor akként is eljárhatunk, hogy elnyeletőszerként folyamatos üzemben a (14) olajmosón át nem a kezelendő kiindulási olaj összmennyiségét, hanem annak csupán; 70 elágaztatott részét vezetjük, míg a többi részét a (3) vezetéken át közvetlenül az (5) csöveskemencébe vezető (20) vezetékbe vezethetjük. . Ha azonban a (14) olajtnoisó üzeméhez 75 idoepen oiaiat alkalmazunk, a kezelendő kiiindulási olaj-.teljes mennyiségét nyitott (2a) szelep és csulkiott (2b) szeleo mellett az (1), (3) és (.20) vezetékeken át közvetlenül az (5) osöveskemencé'be vezetjük, imíg a (14) aio- 80 sóban az. oldószermaradékok felfogására használt idegen olajat a (17) vezetéken és (2c) szelepen át (15) nyilnál a (14) mosóba vezetjük. Ebben az esetben ezt az olajat (18)-nál ä (19b) szelepen át a (19a) szelep 85 elzárása mellett eltávolítjuk, hogy a felvett oldószertől' iküíön újból mentesítsük, A fentismertetett fajtájú magas oszlop helyett természetesen számos egymástól elkülönített, egymás fölött vagy egymás mel- «10 lett elhelyezett alacsonyabb edényt is használhatunk, melyeket egyenként 10 mm vagy még kisebb átmérőjű Raschig-gyűrűkkel töltünk és melyeken az anyagot, melyből az oldószer vagy egyéb anyagok maradé- <<5 kait el kívánjuk távolítani, egymásután áramoltatjuk át. Más'reszt természetesen több oszlopot megfelelő módon egymásmögé Ls kapcsolhatunk. A találmány szerinti eljárást és berende- no zést az oldószer eltávolítása helyett természetesen egyéb keverési összetevők csekély mennyiségeinek eltávolításához is használhatjuk, melyeknek lényegesen alacsonyabb forrpontjuk van, mint a főösszetevőnek. 105 Az alábbi kiviteli példák a méretviszonyokba, teljesítményre, lepárlási eredményre és hőmérsékletekre, valamint a munkafeltételek egyéb változó értékeire vonatkozóan, gyakorlati alkalmazás kapcsán további no támpontokat nyújtanak, 1. p él da : 50 C°-on 15 E° viszkozitású gépolajpárlatnak víztartalmú fenollal (víztartalom — 5%) való szelektív kezeléséhez alkalmas, 115 folyamatosan dolgozó berendezésben keletkező finomítványt és a keletkező fenoltar-
