135391. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés oldószermaradékoknak folyadékokból, különösen szelektív oldószereknek szénhidrogénolajokból való eltávolítására és visszanyerésére
135391. talmu kivonatot az 1. ábra szerinti lepárlóoszlopban az oldószertől mentesítettük. 20 mm Hg abszolút nyomásnak megfelelő vákuum mellett a következő hőmérsék-5 letekre volt szükség: a keveréknek az oszlopba való belépésekor 130 C° az oszlop közepén 150 C° az oszlop alsó végén 180 C° 10 az oszlop felső kibocsátó helyén 110 C° A mintegy 20 %' vizes fenolt (víztartalom 5%) tartalmazó fenolos finomítványt és a mintegy 80% vizes fenolt (víztartalom 5%) tartalmazó fenolos kivonatot csöyes-15 kemencében a fentemlített 130 C° oszlopbelé'pési hőmérsékletre hevítettük. A fenoltól az oszlopokban mentesített finomítvány és kivonat a következő fenolmiaradékokat tartalmazta: 20 Finomítvány Kivonat 0,009% 0,000% 0,003% 0,009% 0,009% 0,001% 0,000% 0,000% 0,008% 0,008 0,015% 0,000% 0,012% 0,011% 0,008% 0,000% 0,004% 0,036% 25 0,003% 0,000% 0,003% 0,006% Folyamatos üzemnél elért folytatólagos értékek, ' E feltételeket oszloponként és óránként 230 kg fenolmentes finomítvány, fll. fenol-30 mentes kivonatteljesítménynél értük el (vagyis 300 kg/m2 }. A lepárolt fenol 1% olajat tartalmazott, folyamatos üzemben pl. 400-szorosf körfolyamat után vizsgálva. A köráramban tar?b tott oldószerben az olajtartalom általában oly esetekben is, amikor a folyékony anyag és az oldószer közötti forrási távköz lényegesen kisebb, mint pl. 50 C°, mintegy 5 %-os . határ között tartható. 40 A fenti kísérlet szerint kapott fenolmentes finomítványnak és fenolmentes kivonatnak ugyanolyan tulajdonságai voltak, mint a fenoltól vízgőzzel mentesített ilyen termékeknek. i5 2. p é 1 d a : A rajzon feltüntetett lepárlóoszlopban transzformátorolajból kapott 5 % fenolt tartalmazó finomítványt és transzformátorolajból kapott, szintén 5% fenolt tartal-50 mázó kivonatot a fenoltól az alábbi feltételek mel'ett mentesítettünk. Vákuum: 40 mm Hg abszolút nyomás. Hőmérséklet; A keveréknek az oszlo'pba való belépésénél 100 C° Az oszlop közepében 150 C° 55 Az oszlop alsó végén 160 C° Az oszlop felső kibocsátó nyílásánál 90 C° Az időegységre eső teljesítmény mint az 1. példában. 60 A fenolmentes transzformátorolaj forráskezdete 240 C°, vákuum nélkül. A fenol forrpontja 180 C°, vákuum nélkül. ' A fenolmentes finomítvány viszkozitása E°/20 C° = 3.2. 65 A fenolmentes kivonat viszkozitása E°/20 C° = 25. A fenolmentes végtermékek maradékként ' 0.01% fenolt tartalmaztak. 3. példa: 70 A lepárlóoszlopban hengeroiajfinomiít-' , ványt, mely szintén 5% fenolt tartalmazott, a fenoltól az alábbi feltételek mellett mentesítettünk: ' '!• Vákuum: 40 mm Hg abszolút nyomás. 75 Hőmérséklet: A .keveréknek az oszlopba való belépésénél 150 C° Az oszlop közepében 170 C° Az oszlop alsó végén 200 C° Az oszlop felső kibocsátó nyílá- 80 sánál 130 C° Az időegységre eső teljesítmény mint az 1. példánál. , A fenolmentes fipomítvány viszkozitása. finomítvány E7100 C° = 2.7 ' 85 kivonat E°/100 C° = 5.4. A fenolmentes végtermékek maradékként 0.01% fenolt tartalmaztak. 4. p é 1 d a : Lepárlóoszlopban a paraffinmentesítő be-,90 rendezésből kapott E750 C° = 12 viszkozitású gépolajfinomítványt, mely 5% etilénkloridot tartalmazott, az etilénkloridtól az alábbi feltételek mellett mentesítettünk: Vákuum: 40 mm Hg abszolút nyomás. S5 Hőmérséklet: A keveréknek az oszlopba való belépésénél 130 C° Az oszlop közepén 140 C° Az oszlop alsó végén 150 G° Az oszlop felső kibocsátó nyí- 100 lásánál 50 C° Időegységre eső teljesítmény mint az 1. példában. Az etilénklorid forráskezdete vákuum nélkül: 84 C°. 105 Az etilénkloridmentes E750 Có = 12 viszkozitású gépolajmaradékként 0.01% etilénkloridot tartalmazott. (A lepárolt etilénklorid olajtartalma 1 % volt.)
