135391. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés oldószermaradékoknak folyadékokból, különösen szelektív oldószereknek szénhidrogénolajokból való eltávolítására és visszanyerésére
2 135391. dék viszkozitása és ezzel növekvő tolófeszültsége, a késedelmes diffúzió, maradékban való oldhatóság, vízgőz és hasonló . segédanyagok nélkül: is kiküszöbölhetők, ha f> nem .csupán ,a vízgőz forrpontcsökkentő hatását pótoljuk az elgőzölögtető térben a nyomás csökkentésével, hanem mechanikus hatását is, mely a maradékban, ill. iá keverékben- imindig újból nagy felületek kialia-10 kításában nyilvánul. Ügy találtuk, hogy ezt azzal érhetjük el, hogy a folyékony anyagot rendkívül vékony rétegekben terjesztjük szét, amilyeneket akkor kapunk, ha a folyékony anyagot az elpárologtató térbe 15 beépített viszonylag nagy felületeken, pl. viszonylag kis töltőtestek magas rétegén át csörgedeztetjük. Az ilyen réteg vastagsága, ill. a beépített felület terjedelme bizonyos határok között a lecsörgedező össze-20 tevő fajtájától, a lepárlás átlagos és legmagasabb'hőmérsékletétől, az olajmnradék jellegétől, főleg viszkozitásától, az oldószergőzzel szembeni határfelület feszültségétől, a vákuum mértékétől és az elgő-25 zőlőgtető tér kívánt teljesítményétől függ. Az elgőzölögtető tér felülete emellett azonban lényegesen eltér attól a felülettől, mely a töltőtesteknek úgynevezett frakcionáló oszlopokban való isimert alkalmazásánál 30 adódik. Ez már önmagában az elgőzölögtetéshez tekintetbe jövő tö'.tőtestek tömegétől is függ, mely töltőtestek alapvetően más nagyságrendűek, mint a frakcionáló oszlopokban alkalmazott töltőtestek. Míg 35 pl. a lepárlótelelepk frakcionáló oszlopaiban ta'kalmazott egyes Raschig-gyűrűk átmérője legalább mintegy 25 mm, a találmány értelmében célszerűen nem nagyobb, mint 10 mm átmérőjű gvűrűket használhatunk. A 40 m3 -kinti áfa.gos felület tehát a főleg tekintetbe jövő folyadékok és anyagok esetében mintegy 550 m2 és ennél nagyobb. Eltekintve attól, hogy a találmány szerinti berendezéssel frakcionálási nem kívá-45 nunk elérni és a találmánv fő jellemzőjét kitevő manadékelpárologtatás az oldószer' maradéktól mentesítendő anyagnak, mint pl. az ásványokjfi"omítványniak csupán igen korlátolt mennyiségeinek ^általában néhány . 50 százaléknak) az együttes elválasztását idézi elő, a f rákcionálásra általában nincs is szükség, mivel az eljárás és berendezés oly keverékekre vonatkozik, melyeknek fő összetevője az eltávolítandó oldószertől 55 jelentős, legalább 50 C°-ot .kitevő távközben forr: Az ekként berendezett oszlop azt ered. ményezi, hogy a könnyen illó összetevők, pl. oldószerek legkisebb mennyiségei is lepárolhatók vízgőz alkalmazása nélkül és az 60 oldószer forrpontjának csupán igen korlátolt, .atm. nyomtásra vomiatkoztiaitva tmiritiegy 30—50 C°, csupán ritkán 100 €° hőmérséklettel való túllépése mellett. Gyakran az oldószer forrpontját normális nyomáson 65 még el sem érjük. Az új lepárlóoszlpp teljesítménye pl. fenolnak nagy viszkozitású kenőolajokból való visszanyerése esetében az oszlop 1 m2 keresztmetszetére vonatkoztatva óránkint 0.3 t. 7e Kiegészítésképen még megemlítjük, hogy az oszlop teljesítménye bizonyos határok között a maradéklepárlóoszlop keresztmetszetének a magasságához való viszonyától függ. Az oszlop eddig megfelelőnek tajá'.t 75 arányai 1:2 és 1:12 határok között feküsznek. Üzemi berendezések teljesítményének előre való kiszámításánál kis, kísérleti modellek alapján, egyébként azonos feltételek mellett a teljesítmény következő 80 aránya .adódik: 1 *|>2 5.3 Megemlítjük továbbá, hogy a jellemzett lepárlóoszlop az oldószer főtömegének lepárlására is használható, pl. oly keverékek- 85 nél, amilyenek az ásványi olajoknak paraffinimentesítésénél vagy szelektív kezelésénél keletkeznek, melyekben az oldószernek az olajhoz való viszonya, pl. 2-3 : 1. Az osz- • I lop teljesítményét az effajta keverékek 9 ] közvetlem beadagolása gyakori-atlag alig I befolyásolja károsan, feltételezve, hogy az 1 elpárologtatandó összetevő főtömegének I elpárologtatását előhevítés útján, célsze- 1 rűen csöves berendezésekben, lánggal fű- 9 j tött csöves kemencékben, vagy célszerűen \ gőzzel fűtött hőkioserélő. hevítőkben foganatosítjuk. Mivel a jellemzett lepárló oszlop rendszere főleg az oldószerVeszteségek elkerülé- iO( sét szolgálja, az oszlopot célszerűen cily mosóberendezéssel egészítjük ki, amely az esetleg még együttesen elszívott oldószer csekély mennyiségeit visszatartja. E berendezést vagy az oszlop és a vákuum szi- i< j vattyú, illetve gőzsugárszivattyú közötti I vákuumfokozatba, vagy a vákuumberende- 1 zés mögötti nyomási fokozatba iktathatjuk. I Oldószereknek ásványi olajokból való visz- M szanyerésénél különösen' célszerűnek bizo- fl nyúlt, ha a mosóoszlopban olajtöltetként az • oldószerrel kezelendő olaj egy részét vagy • előnyösen egész tömegét alkalmazzuk. Ilyen m munkamódnál a mosóolaj csupán igen cse- 1 kély feltöltését és ezzel különösen előnyös \ 1 mosóhatást érünk el és ezen kívül az alkal- ' mázott moeóolaj külön feldolgozását megtakarítjuk.
