130857. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tiszta alumíniumszulfát előállítására alumíniumércekből
2 130857. Pe2 0 3 természetesen szintén oldatba megy. Az előálló oldatot a savban oldhatatlan maradékról leszűrjük. A kimosott, Ti02 -ban és Si02 -ban feldúsult maradék titándioxid 5 gyártására alkalmas nyersanyag. Az oldhatatlanról leszűrt aluminiumszulfát-oldatot — a szükség szerint esetleges bepárlás után — lehűtjük, amikor is AL,/S04 / s . 18 H 2 0 összetétellel kikristályosodik az alumíniumszulfát. A kristályosítást 10 úgy vezetjük, hogy minél nagyobb egyenletes és jól centrifugálható kristályokat kapjunk. E célból pl. folytonos hűtés, vagy pedig csökkentett nyomáson végzett bepárlás folyamán lassan és egyenletesen keverjük 15 az oldatot. Az a viszonylag kevés vasszulfát, amely a vastalanított bauxitban visszamaradt Fe2 0 3 -ból az A1 2 0 3 kioldásakor szintén oldatba ment, (oly messze van a telítettségtől, hogy az lalumíniumszulfát ki= 20 kristályosításakor teljes egészében visszamarad az anyalúgban. A szűréssel, legcélszerűbben centrifugálással elválasztott aluniíniumszulfát-kristályokról a rajtuk megítapadt anyalúgot, pl. ia cukoriaprban szo-25 kásos fedés módjára, ^tömény vasmenles aluminiumszulfát-oldattal teljesen kiszorítjuk, vagyis a ^kristályokat a vias nyomaitól is megszabadítjuk. Az anyalugot, amely, a ki nem kristályosított aiuminiumszulfáton kívül, szulfát 30 alakjában a vastalanított bauxitban visszamaradt egész vasoxidot is tartalmazza és ameiy viszonylag jelentős vasszulfát tartalmánál fogva, aluminiumiasuliát kikristályosítására már nem alkalmas, a. kiindu-35 lási bauxit előzetes vastalaiúiasára hjaszíáljuk fel és iiykép aluminium- és szulfátkomponenseit teljes egészükbea hasznosítjuk, mimellett a bauxitban foglalt vasat, 3 FeO + AI2 /SO á / 3 + S0 2 + aq = 3 vagyis tényleges kéndioxid-fogyasztás nin-40 csen, hanem az S02 csak mint szulfát átvivő szerepel. Kivitéli példa. Az alábbi összetételű bauxitból: A12 0 3 50 .%. 45Fe,0„ 25>, Si02 5 > Ti02 3 °/° izzítási veszteség 17, °/o keverővel ellátott autoklávban 2.000 kg-ot 50 1.200 kg rendes hőmérsékleten telített'alua vastalanítási műveletet követően, viszonylag tömény ferroszulf átoldat alakjában összesítve és egy helyen kapjuk meg. A leírt eljárással tehát az aiummiumérc teljes alumíniumtartalmát, számba jövő vesz- 55 teség nélkül, vasmentes, kristályos aluminiumszulfát alakjában kapjuk meg, A mellékalkatrészek közül a Fe2 0 3 -at, ugyancsak teljes egészében, tömény ferroszulf átoldat alakjában nyerjük ki, a Ti02 pedig feldú- 60 sultan, a Si02-dal együtt visszamarad a kénsavban oldhatatlan részben. A fentiek szerint kapott vasmentes, kristályos aluminiumszulfát egy részletét a kristályokon megtapadt anyalugnak a fen- 65 tiek szerinti kiszorítására, vagyis az ezek fedésére szükséges tömény aluminiumszulfát előállítására használjuk fel. A többit víztelenítjük, majd fehér izzásig hevítjük, amikor is S02 és S0 2 -gázok fejlődése mel- 70 lett, alumíniumgyártásra alkalmas tiszta Al2 Q s -ot kapunk. A fejlődött gázokból kapott kénsavat a vastalanított bauxit feltárására használjuk fel. Az ismertetett eljárással, a vasmentesen 75 kapott kristályos aiuminiumszulfáton keresztül, bármely tetszőleges aluminiumércből sikerül tiszta Al2 0 3 -ot előállítani. Az aluminiumércet az ismertetett eljárással őrlés után, minden további művelet nél- so kül közvetlenül feldolgozhatjuk. Sok esetben mégis célszerű az ércet redukáló lángban kalcinálni, amikor is az ércben foglalt ferrioxid ferrooxiddá alakul. A ferrooxid ugyanis az aluminiumszulfattal és kéndioxiddal 85 végzett vastalanításkor könnyebben és gyorsabban oldódik ki. A ferrooxiddá történt redukálás esetében a lefolyó reakciót az alábbi egyenlet érzékelteti: FeS04 + A1 2 0 3 X H20 + S0 2 + aq, miniumszulfát-oldattal, amelynek, átszá- 90 mítva, mintegy 8<y0 Al 2 0 3 -tartalma van, továbbá 2.400 kg vízzel összekeverünk majd 100° körüli hőmérsékleten, mintegy 8 légköri nyomáson, folytatólagos keverés közben mindaddig bevezetünk S02 -ot, amíg 95 a bauxitban foglalt vasoxid 90%-a, ferroszulfát alakjában, ki nem oldódik. A ferroszulfátoldatot szűréssel elkülönítjük, ezután a préslepényhez 2.900 kg tömény kénsavat és 1.800 kg vizet adunk, majd keverővel ellátott autoklávban, 160°-on mintegy 3 órán át melegítjük. Ezután az egészet to-
