128874. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék öntőformák előállítására

128874. 3 A találmány szerinti eljárást a következőképen foganatosítjuk: A 9 formateknőt a 2. ábrán látható módon nyílásával felfelé helyezzük el, majd 5 a 16 mintákat a forma teknő üregébe helyezzük és abban a menetes 19 csapok útján rögzítjük. A 16 minták közötti tereket a szokásos módon formahomokkal töltjük meg, majd a formahomokot el-10 simítjuk, keményre döngöljük és esetleg például kötőszert tartalmazó víz rápermetezésével kismértékben nedvesítjük. A formahomok alkotta tömbben kiképezzük a gázt vezető szokásos csatornákat, majd 15 a 16 mintákat a 9 formateknőből ismét kiemeljük. Evégből eltávolítjuk a 19 csapokra csavart szárnyas anyákat és a 20 fogantyúkat a 16 minták 16b léceinek 18 furataiba csavarjuk, amint ez a 7. ábrán 20 látható. A 16 mintákat a 20 fogantyúkra gyakorolt könnyű ütögetéssel kihúzzuk a 9 formateknőből, illetőleg az abban elhelyezett, formahomok alkotta tömbből, úgy-25 hogy a 9 formateknöben a formahomok alkotta 33 tömbök között a 3., 5. és 18. ábrán látható 16c üregek maradnak vissza. A 16 minták eltávolítása után a 21 alaplemezt például műhelydaruval, amelyből 30 a rajzon csak a 34 emelőlánc utolsó szemei láthatók, a 11. ábrán látható módon a 9 formateknőre helyezzük. A 21 alaplemeznek a 9 formateknőre való helyezésekor az alaplemez 24 tüskéi a 9 for-35 mateknő toldatot alkotó 10 tokjainak 11 furataiba hatolnak, a 26 minták pedig a formahomok alkotta 33 tömbök közötti 16c üregekben helyezkednek el. A 26 minták biztosítják, hogy öntéskor a csapágyak-40 nak, illetőleg a forgattyústengelynek megfelelő teret a beöntött fém meg ne töltse. A 10 tokok 12 kimetszéseibe és a 24 tüskék ezekhez tartozó 25 hasítékaiha a 13. és 14, ábrán látható módon 35 ékeket he-45 lyezünk és ezzel a 21 alaplemez és a 9 formateknő között merev kapcsolatot létesítünk. Az egymással összekötött 9, 21 részeket ekkor például a műhelydaru útján megemeljük és azt a 13. ábrán látható 50 módon a 23 forgáscsapok körül 180°-kal elfordítva ismét visszahelyezzük. A 35 ékeket eltávolítjuk, a 9 formateknőt pedig a 21 alaplemezről leemeljük. A formiahomok alkotta 33 tömbök ekkor fordított 55 helyzetben vannak a 21 alaplemezen, amint a 15. ábrán látható, anélkül azonban, hogy egymáshoz viszonyított helyzetük eközben megváltozott volna. A 29 homokformát 30 üresével ezután a 17. és 18. ábrán látható módon a formahomok alkotta 33 tömbökre 60 borítjuk, úgyhogy az öntvénynek megfelelő 16c, 16d üreg ekkor a formahomok alkotta 29, 33 tömbök és a 21 alaplemez 26 mintái között készen van. A 29 homokforma fenekében, illetőleg mennyezetében 65 ismét elkészítjük a szokásos bébocsátó 6 tölcséreket és 7 szöktető nyílásokat. Miután a 31 formaszekrényt a 24 tüskék útján rögzítettük, az öntést megkezdhetjük. Célszerű, ha öntés előtt mind a 21 alap- 70 lemezt, mind pedig a 29 homokformát előmelegítjük. Ha az öntést sorozatos gyártásban foganatosítjuk, akkor elegendő, ha mindenkor csak a 29 homokformát melegítjük elő, minthogy a 21 alaplemezben 75 annyi meleg halmozódik fel, hogy azt az egyes öntési folyamatok előtt nem kell külön melegítenünk. A 21 alaplemézt továbbá annak a 9 formateknőre való helyezése előtt oly bevonattal kell ellátnunk, 8o amely megakadályozza, hogy a beöntött fém a 21 mintalemez anyagához tapadjon. A bevonat egyúttal elősegíti, hogy a 21 mintalemez a meleget jobban megtartsa. Amint az a 17. ábrából látható, a 28 ön- 85 főcsatornák éppen a bébocsátó 6 tölcsérek alá esnek, úgyhogy az öntőforma a beöntött folyékony fémet beáramlása alkalmával nem hűti le túl hirtelenül. Miután az öntvény megdermedt, a 21 90 alaplemezt és ezzel együtt a 31 formaszekrényt megemeljük. Ezután előbb a 21 alaplemezt, majd a 31 formaszekrénj^t, végül pedig a formahomok alkotta tömböket távolítjuk el. A szabaddá vált öntvényt 95 ekkor a szokásos módon kezelhetjük tovább. Miu'án a 21 alapiémezt például fúvott levegővel megtisztítottuk, azon a közben elkészült újabb mintákat elhelvezhetjük. ' 10

° , A találmány szerinti öntési eljárással tokszerű öntvények, különösen égési erőgépek forgattyúházainak előállítását lényegesen meggyorsítottuk, egyszerűsítettük és olcsóbbá tettük, egyúttal pedig le- 105 hetővé tettük az öntvények méreteinek sokkal szabatosabb betartását. A találmány szerinti eljárás további előnye az ismert eljárásokkal szemben a lényegesen kisebb fémszükséglet, minthogy a mere- no tek szabatos betartása lehetővé teszi kiesebb megmunkálási ráhagyások alkalmazását. Az öntvények előállítására kevéshbé képzett munkaerők is alkalmazhatók,