128874. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék öntőformák előállítására

4 1288 74. mintriogy a fémrészek behelyezése és a homoknak e részek közötti üregekbe való . döngölése kisebb ügyességet tételez fel, mint a mintázás és formahomok alkotti 5 több1

egyes mag összeállítása. A formateknő és a formába helyezeridő minták anyagaként elsősorban alumíniumot és annak ötvözeteit, valamint az elektron néven ismert ötvözetet alkalmazzuk. 10 A formateknőnek könnyű fémből, különösen az elektron nevén ismeretes ötvözetből való előállítása azzal az előnnyel jár, hogy a forma méretei meleg hatására gyakorlatilag nem változnak és hogy az 15 könnyen kezelhető. Az alaplemezt célszerűen szürkeöntvényként állítjuk elő. A szürkeöntvény előnye a jó melegfelvevőképesség és így a beöntött folyékony fémre gyakorolt jó rez-20 zentő, azaz hirtelen léhűtő hatás. A szürkeöntvénnyel érintkező helyeken ennek következtében az öntvény tömör és sima felületű. Ha tehát azokat a felületeket, amelyeket később meg kell munkálnunk:, 25 az öntőformában fémes falakkal határoljuk, akkor az öntvény megfelelő felületeit később csak kevésbbé vagy egyáltalán nem kell megmunkálnunk. Az alaplemezt továbbá oly bevonattal látjuk el, amely meg-30 akadályozza, hogy a beöntött folyékony fém az alaplemezhez tapadjon. Ez a bevonat egyúttal melegveszteségekkel szem; ben is védelmet nyújt. Az alaplemez jó mielegfelvevőképessége következtében azaz 35 egymásra következő öntések közötti időben, amikor tehát, szabadon van, csak kevéssé hűl le és így azt nem kell minden! öntési folyamat előtt külön előmelegítenünk. Elég, ha a mintalemezt az első ön-40 tés előtt melegítjük elő. Ez a körülmény ismét jelentősen csökkenti a munkaidőt, a munkaerőszükségletet és a szükséges fűtőanyagmennyiséget. Ä mintáknak a formateknőben csavarölc 45 útján való megerősítése és azoknak a formateknő kimetszéseiben való vezetése azzal az előnnyel jár, hogy a minták a formáhomok keményre való döngölósekor helyzetüket nem változtatják meg és is-50 mételt behelyezés alkalmával szabatosan azonos helyzetben helyezkednek el. Ez a körülmény azért jelentős, mert ilymódon : igen nagy ós sokszorosan megosztott öntőformák nagy szabatossággal állíthatók 55 elő, anélkül, hogy a formálónak különösebb képzettséggel kellene rendelkeznie. A fogantyúknak és az azokat a formateknőn megerősítő szerkezetek elrendezése olyan, hogy a fogantyúk mindig a formáló közvetlen közelében azonos he- 60 Íven vannak, úgyhogy az a fogantyúkat természetszerűleg mindig azonos helyen keresi, illetőleg ugyanoda helyezi. E körülmény különösen gyors öntési munka esetében jelentős és nagy időmegtakarí- 65 tást tesz lehetővé, minthogy a fogantyúk gyors munka közben nem szóródhatnak szét és nem keveredhetnek a formahomokba. Fémmagoknak, például forgattyústen- 70 gely ágyazási felületeinek megfelelő fémmagoknak az alaplemezén való elhelyezése folytán formahomok alkotta külön magóknak a formában való elhelyezésére nincs szükség. Mint említettük, ily fémmagok al- 75 kalmazásával jár egyúttal,' hogy a csapágyfelületek ráhagyása a legkisebb értékre csökkenthető. Az alaplemezben kiképezett öntőcsatornák megakadályozzák, hogy az öntőfor- g0 mába öntött folyékony fém az öntőforma elégésekor túlságosan hirtelenül lehűljön. A fém így az öntőcsatornákban könny eh folyós állapotban van ós a formát jobban kitölti. 85 Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás tokalakú, különösen egyik oldalon nyitott öntvények, például égési erőgépek forgattyúházaihoz való öntőformák előállítására, melyre jellemző, 90 hogy oly formateknőben (9), amely teknő belső terének főméretei megfelelnek az öntendő tokrész belső főméreteinek, először mintákat (16), például a tok bordáinak, a csapágyszemekhez csatlakozó 95 gerinceknek megfelelő mintákat helyezünk el, majd a formateknő üregének mintákkal el nem foglalt részét formahomokkal töltjük meg és a mintákat (16) eltávolítjuk, úgyhogy a formahomok 100 alkotta tömbök (33) között a formateknőben (9) ez alkatrészeknek megfelelő üregek (16c) maradnak vissza, ezután a formahomok alkotta tömböket (33) azok kölcsönös helyzetének megváltoztatása 105 nélkül a formateknő (9) átbillentéséVel megfordított helyzetben, célszerűen előmelegített, alaplemezre (21) helyezzük és arra oly üreges formát (29) borítunk, amelynek ürege (30) az öntendő öntvény 110 külső méreteinek felel meg. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításahoz való készülék, melyre jel-