128530. lajstromszámú szabadalom • Eljárás ólom-bronz-csapágyak előállítására
2 128530. pott egységet megfelelő hevítőtérben az alkalmazott ólombronz megolvasztásához szükséges hőfokra hevítjük, majd az egészet — amiután az ólombronz a persely 5 és _mag közöli létesített öntőformában megömlött és a perselyhez kötött — lehűtjük. A hűtést —az ólom-réz ötvözet ismert metallográfiai tulajdonságainak figyelembevételével — olyan gyorsan végez-10 zük, hogy a kapott ólombronzszövet a kívánt jellegű és finomságú legyen. Célszerű, hia a hűtéskor több hőt vonunk el az ólombronzbélés külső — azaz a persely felőli — oldalán, mint belső' — azaz a mag fe-15 lőli — oldalán, amit például az egész egységnek azonos hőelvonóképességű közeggel való hűtése, pl. vízbedobása, esetén úgy valósi Ihatunk meg, hogy a magon át történői hőátadást a perselyen át történő hő-20 átadáshoz képest megnehezítjük. E célból például a persely falvastagságánál nagyobb — például annak másfélszereséi: tevő falvastagságú üreges magot alkalmazunk, mely miag és az ólombronz közé még fé-25 mos anyagú magvédőhüvelyt is helyezhetünk. Ezzel a hűlésszabályozással azt érjük el, hogy a bélésnek először a persely mentén levő külső részei dermednek meg, és a még cseppfolyós belső részéből anyag 30 vándorol hal a megdermedt rész felé, ami a persely mentén levő anyag tömörségéi és a perselyhez valói kifogástalan kötését ked, vezően befolyásolja. A perselyhez valói jó kötés biztosítására 35 a perselynek az ólombronzzal összeolvasztandó belső felületét előzőleg alaposan megtisztítjuk és célszerűen — például gal. vanosan -- rézzel vonjuk be, hogy a hevítés közben fellépő felületi oxidációt elke-40 r ülj ük. A tapasztalai szeriül kedvező bélósszövet, valaminl különösen egyenletes ólomkiválás és ólomeloszlás elérésére célszerűnek mu tatkozolt olyan ólom bronz-bélésanyag 45 használata, mely l»/o-ig terjedő mennyiségű ónt és/vagy 2n /o-ig terjedő mennyiségű nikkelt is tartalmaz. Az ólombronzot a támaszlóperselybe nem kell egész pontosan megmunkált (be-50 leilleszteti) test vagy testek alakjában helyezni,.minthogy az amúgy is megolvad és ekkor jó-1 hozzáköt a perselyhez. Beilleszthető tehát, pl. az ólombronz hengerpalástalakúra luíjlí'oU lemez, a persely fél hosz-55 szának megfelelő hosszúságú két csődarab, stb. alakjában. A találmány szerinti eljárás egy példaképem foganatos! tási módját az alantiakban a csatolt rajzzal kapcsolatban ismertetjük, mely a találmány szerint hevítés- 60 pe előkészített részeket függőleges tengelymenti metszetben tünteti fel. A például acélból készült—1—csapágyperselybe, — mely az ábrától eltérően perem nélkül is lehet 2— ólombronzcső'- 65 darabot helyezünk, melyet belülről a felső —!— karimával ellátott, belsején végigmeuő - 7— üreget tartalmazó: -—5— maggal határolunk. Az —5— mag és a —2— bélés közé a találmány szerint magvédőhüvelyliént célszerűen a —2— csőénél vékonyabb 70 falú 3— csövet helyezünk, hogy a megömlesztetl ólombrouz ehhez és ne magához a maghoz kössön és így a magot palástfelületének kimunkálása nélkül többször is felhasználhassuk. Az - -5— mag és 75 —3— cső anyaga jó hővezető és az alkalmazott ólombronz olvadáspontjánál jóval magasabb olvadáspontéi fémany.ag, pl. acél. Az -1- a cél persely belső felületét a 80 fenli részek összeállítása előtt simára munkáljuk, acéldarával lefúvatjuk, zsírtalanítjuk és galvános úton rézzel vonjuk be. Az, összeállítás előli a perselybe helyezendő többi részeket is zsírtalanítjuk. 85 A fentemlílell acélrészekel, különösen pedig az —1 acélperselyt ós a —3— aeél~ csövet, célszerűen olyan kis széntartalmú acélból készítjük, mely c részeknek az, ólombronz megömlését kivető, - a kívánt 90 ólombronzszövet elérésére szükséges — hirtelen lehűlésekor sem edződik meg anynyira, hogy e részek megmunkálása nehézzé válnék és hogy a persely kedvezőtlen szilárdsági tulajdonságokat venne fel. 95 Az egymásbaillesztett --1— perselyt és —5—- magot a persely alsó nyílása mentén tömör -(>—- varrattal hegesztjük egymáshoz, amiáltal e kél lost közölt alul zárt fonnál hoztunk létre, és ezenkívül 100 e két részt szilárdan egymáshoz erősítettük. Az ilyen módon előállított egységet az —5 - mag felső részére erősített —9— fogantyú segítségével megfelelő- hőm érsek- 105 leli! kemencébe, például kb. 1150—1200 C°ra felfűtött villamos kemencébe visszük, és ott addig tartjuk, amíg a —2— ólombronzcső anyaga megolvad és az —1— perselyhez köt. A szükséges hevílési idő 110 kísérleti úton egyszerűen meghatározható'. Az ömlesztés közben az ólombronzból felszabaduló gázok az —5— mag felső
