128395. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagy mikrográfikus tisztaságú acél gyártására
6 128S95. szeleteihez, a megömlési salak eltávolítása és mangán, króm, valamint 0,350o/0 szilicium hozzáadása után 4 o/o, előzőleg létesített szintetikus, alumíniumos földalká-5 lisalakkal hoztunk össze, mely célból ezt szilárd állapotban a villamos kemencébe töltöttük és a folyékony acélfürdőn megömlesztetlük. A salak megömlése tíz percig tartott. Ezután a salakot a fémmel együtt, 10 vastag sugárban, magasról az öntővederbe töltöttük és így azokat lehetőleg erőteljesen összekevertük. A salak összetétele, mielőtt azt a kemencéből lecsapoltuk a következő volt: 15 Als O a 32 o/o 43 o/o FeO MnO TiO, CaO Si02 14,30/« MgO 5,4 o/o A művelet után az öntővederben a fém 20 tetején úszó salak összetétele ez volt A12 0 3 30,5 o/o FeO CaO 42 o/0 MnO 0/7o/o SiO, MgÖ 1.7,5o/o 5,5 o/o TiO, 2 o, 70 25 Az acél összetétele a salakkezelés uláu ez volt: yo 0,7 0,008 o/o 0,010o/o C 0,1300/0 Cr Si 0,195 o/„ S Mn 0,445o/o P 30 Ni 2,8 o/o A fém a következő mennyiségű ként és oxigént tartalmazta: A szilícium adagolása után és a salak megömlesztése előtt, S: 0,020o/0 , O: 0,015o/o, 35 A salak megömlesztése után, S: 0,015o/0 , O: 0,007o/o. Az erélyes keverés után, S: 0,008o/0 , O: 0,003o/o. E számok mutálják a végső erélyes ke-40 verés igen nagy előnyét. A fémet a fentebb már ismertetett módon megesztergályozva és a zárványokat megszámlálva, a következő eredményeket kaptuk: két 1 mm-es hibát és hat pontszerű 45 hibát], 1 mm-nél kisebb hoszmérettel, másrészt pedig öt zárványt 0,07—0,17 mm hosszban, valamint két zárványt 0,25 mm hosszban. A Mac Quaid-Ehn-féle (szemcsenagyság finom volt és azt 0,005 o/0 aíu-50 minium hozzáadásával értük el. 5. Példa: Tizenöt tonnás kemény krómacélöntvényt, melyhez 0,450% szilíciumot adtunk, ugyanolyan feltételek mellett kezeltük, mint az előző példában. 55 A kemencében levő fürdőn úszó, ttiegömlött salak összetétele közvetlenül a csapolás előtt a következő volt: A12 0 3 29 o/o FeO 0,9 o/o CaO 47 o/o MnO 0,3 o/o 60 SiOä 15,80/0 TiO, 1,2 o/o MgO 5 o/0 Az öntővederben a művelet befejezése után, a salak összetétele a következővé vált: 65 A1S 0 8 28 o/o FeO 0,4o/o 1,6 o/o CaO 46 o/o MnO 0,7 q/o 0,4 o/o SiO, 18 o/o TiO 3 1,20/0 2^0/0 MgÖ 4,5 o/o -míg a fém összetétele ez volt: fém C l,020o/o Cr . 1,42 o/o Si 0,245o/o S 0,006o/o 0.70/0 Mn 0,320o/o P 0,010o/o 70 A maradék lényegileg vasból állt. A kéntartalom 0,019o/o-ról erélyes kéve- 75 rés után közvetlenül a csapolás előtt0,006-o/o-ra, az oxigéntartalom pedig ugyanakkor 0,009o/o-ról 0,0020/o-ra csökkent. Az esztergályozó próba egyetlen 1 mmnél hosszabb hibát és hat pontszerű hibát 80 mutatott. Az oxidos zárványok megszámlálásakor mindössze öt 0,17 mm-nél rövidebb zárványt és egy 0,17 és 0,34 mm közötti zárványt találtunk. A találmány szerinti eljárást akár nagy- 85 frekvenciás kemencében, semleges vagy bázikus tűzhelyen, akár pedig nyitott tűzhelyű kemencében vagy bármely alkalmas tartályban foganatosíthatjuk. Az alumíniumos salak és az erős redukálószert tar- 90 talmazó fém összekeverésére alkalmas,, igen előnyös módszert, — melyet az acél gyártási módjától függetlenül, főleg pedig a nyitott tűzhelyű kemencével vagy konverterrel dolgozó', jól ismert fklasszikus 95 eljárásokkal kapcsolatban alkalmazhatunk —' a 2,015,691. sz. amerikai és 724,369, továbbá a 747,074 sz. francia szabadalmi leírások ismertetnek. Ezekkel az eljárásokkal, amelyeknél ia fémet vastag sugár alak- 100 jában bizonyos magasságból az öntőveder fenekén elhelyezett folyékony salakra öntjük, finoman elosztott salakból és fémből álló emulziószerű turbulens keverék képződik. A szóbanforgó eljárás, ha ezt a ta- 105 lálmány szerinti alumíniumos salakkal kapcsolatban erős redukálószert tartalma-
