128386. lajstromszámú szabadalom • Eljárás normálisan gáznemű szénhidrogének átalakítására
128386. 5 E fokozatban előnyösen a fentemlílett szilárd foszforsav katalizátort használjuk, bár a találmány keretén belül más ismert polimerizáló katalizátorokat is felhasznál-5 hátúnk. A kevert polimerizálás termékeit a 9 'övből a 29 vezetéken át elkülönítés végett a 30 övbe vezetjük, amely megfelelő kialakítású, szokásos frakcionáló- és elkülönítő 10 szerelvényt tartalmaz, ahol is a polimer benzin az át nem alakított gázoktól lés a benzinkörzet felett forró polimerektől elkülönül. Az utóbbiakat a 30 övből a 31 vezetéken át tárolási vagy szükség szerint 15 egyéb célra eltávolítjuk, a polimer benzint pedig 32 vezetéken át tárolási helyre visszük, vagy tetszésszerinti további kezeléshez irányítjuk. Az át nem alakított igázok elsősorban 3- és 4-szénatomú parafi-20 nes frakciókból állnak és a 30 övből a 33 vezetéken át kevert állapotban eltávolíthatók vagy a 4-szénatómú frakciókat a 3-szénatómú és esetleges könnyebb gázoktól a 30 övben elkülönítjük és abból a 34 ve-25 zetéken át külön elvezetjük. Az át nem alakított gázok ilyen szétválasztása esetén a 4-szénatómú-frakciókat a 34 vezetéken át a 2 övbe előnyösen visszavezetjük, hogy, ott azt a kiindulási anyaggal keverten to-30 vábbi dehidrogénezésnek vessük alá, míg a 3-szénatómú és könnyebb frakciókat a rendszerből a 33 vezetéken át eltávolítjuk. Az esetben, ha kívánatos mind a 3-, mind a 4-szénatómú parafines frakcióknak a kez-35 deti átalakító fokozatba való visszavezetése, akkor ezeket a 33 övből kevert állapotban eltávolíthatjuk, amint fent jeleztük, és a 35 s 34 vezetékeken át a 2 övbe irányíthatjuk. 40 A találmány a rendszer különböző fokozatai között fennálló összefüggésen és együttműködésen, nem pedig külön-külön az egyes fokozatokon alapul. Minthogy az 'eljárás nagy alkalm azkodó képességet mu-45 tat, a különböző fokozatokban alkalmazott üzemi feltétetek tekintélyes mértékben változhatnak, a kiindulási anyag különleges összetételétől és a kívánt végterméktől függően. 50 A fenti okokból nem kívánjuk a találmány szerinti eljárás gyakorlati üzemi feltételeinek határait megszabni, minthogy a szakértők tudása kiterjed arra, hogy a fenti leírás és a következő példák figyelembe-55 vételével a felhasznált kiindulási anyag, az alkalmazott katalizátorok fajtái és a kívánt eredmények szerint, a megfelelő üzemi feltételeket megválassza. Azonban az eljárás kiviteli módjának megvilágítására és annak alkalmazásával elérhető előnyös eredmények illusztrálására kiviteli példákat adunk, megjegyezvén, hogy azok egyálta- 60 Iában nem jelentik a találmány korlátozását. A példákban közölt számértékek csak megközelítő értékeknek tekintendők. 1. példa: Az eljárás kiindulási anyagát, amely kb. 65 63% normálbutánból és kb. 37o/0 izobutánból állt, a dehidrogénező övben alumíniumoxid-krómoxid dehidrogénező katalizátor jelenlétében kb. 4 atmoszféra nyomáson és kb. 540 C° hőmérsékleten 70 ka tali tos dehidrogénezésnek vetettük alá. A keletkező termékek megközelítőleg a következő analitikai összetételűek voltak: Frakciók Mol o/o Hidrogén 17.4 o/o 75 C3 szénhidrogének és könnyebb gázok (más mint hidrogén) 1.5°/o Iziobutének 10.2°o N-butének 15.2 o/o.. Butanok 55.7 «/o go összesen: 100.0o/o Az átalakítási termékeket elnyelőbe vittük és ott a dehidrogénező öv kimeneténél lévő nyomással gyakorlatilag egyező nyomáson könnyű elnyelőolajjal hoztuk 85 érintkezésbe, mimellett ezzel az elnyeletéssel a hidrogént a szénhidrogéngázokból eltávolítottuk. A normálisan gáznemű szénhidrogéneket az elnyelőolajból kiűztük és a szelektív polimerizáló fokozatba táplál- 90 tuk. Lényegileg egyenlő térfogatú normales izobutének polimerizálását szilárd foszforsav katalizátor jelenlétében kb. 163 Ca hőmérsékleten és 47.6 atmoszféra túlnyomáson végeztük. 95 A szelektív polimerizáló fokozatból származó átalakítási termékeket frakcionálásnak vetettük alá, hogy a nehéz folyékony polimereket és maradék gázokat a főképen izookténekböl álló folyékony polimerektől 100 elválasszuk, és a nehéz folyékony polimereket az eljárás termékeként kaptuk. Az izookteneket az előbb leírt módon kapott hidrogén felhasználásával nikkel katalizátor jelenlétében kb. 199 C° hőmérsékleten 105 és 13.6 atm., nyomáson hidrogénezésnek vetéltük alá. A hidrogénezési fokozatból kapott termékeket frakcionálásnak vetettük alá, hogy a hidrogént az izooktánoktól elkülönítsük, amely utóbbiakat az eljárás no termékeként kaptuk.
