127411. lajstromszámú szabadalom • Hidraulikus kalapfejprés és eljárás hozzávaló gumitömlő előállítására

Megjelent 1941. évi július hó 15. MA6YAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 127411. szám. I/c. osztály. — P. 9613. alapszám. Hidraulikus kalapfejprés és eljárás hozzávaló gumitömlő előállítására Pázmányi Ferenc műszaki tisztviselő, Budapest. A bejelentés napja: 1939. évi április hó 24, A jelenleg használatos kalapfejprések nem hidraulikusak, hanem csak egyszerű kétkarú emelő elvén működő, úgynevezett billenőkaros fejprések. Ezeket oly 5 módon alkalmazzák, hogy a kalapmatricákba (szaknyelven sajka) helyezett kalapba egy tömör, többé-kevósbbé iá kalap, illetőleg a sajka formájához hasonló gumit helyeztek és azt a billenőprés sein güségével megnyomták, miáltal a gumi kél irányba szétnyomódott és a kalapot a sajka fenekéhez, illetőleg oldalaihoz préselte, így a kalap a sajka alakját átvette. A sajkát előzőleg megmelegítik, kb. 120 15 —130 fokra és így a benne felhalmozott hő elegendő 10—12 kalap lepréseléséhez, miután a sajkát újra fel kell melegíteni a megfelelő hőfokra, csak azután lehet újra folytatni a préselést. A nyomás nagyságát 20 egy a présen levő csavarmenet segítségével állították a megfelelő méretre. Ezen eljárásnak több hátránya van: 1. A tömörgumi kevés, vagyis az erre a célra szükséges elasztikussága nem ele-25 gendő, azért, mert a nyomás következtében a sajka belső fenekére, ami a kalap tetejét jelenti, a nyomás háromszor, négyszerte akkora, mint az oldalaira, illetőleg a kalap tetejének központjától a ka-30 lap legalsó oldaláig a nyomás fokozatosan csökken. A két szélső pont között nyolctíz atm. különbség is előállhat. így a kipréselt kalap különböző tömörségű lesz, aszerint, melyik részén kapott nagyobb 35 vagy kisebb nyomást. 2. Nagy hátránya, hogy ezzel a módszerrel a lehető legtökéletesebb munkát akarjuk végezni, úgy minden fejbőségre és mindenféle formára külön-külön gumi kell. A formák és a fejbőségek egymást 40 hatványozva, igen tekintélyes mennyiségű ilyen préselő gumitömböt kíván, egy aránylag jól felszerelt kalapgyári üzemben. Ez természetesen a kalapgyártás gazdaságosságát nagy mértékben rontja, mert 45 egy drb. ilyen gumitömb is aránylag nagy összegbe kerül (kb. 70—80 pengő). Bár szokták minden második fejbőséget kihagyni és így, mikor a nagyobbik kalapot préselik, a hiányzó részt egy kellő vas- 50 tagságú nemezréteggel, (machonnal) pótoltolják, de ez már nagy mértékben ronthatja taz eljárás jóságát. 3. Ezzel a módszerrel egyáltalán nem lehet olyan kalapokat készíteni, melyekbe 55 bele kell préselni a bevágást és a behorpasztást, mert a behorpasztás a függőleges síkból való előugrása, a tömörgumi behelyezését, még ha az ugyanolyan formájú is lehetetlenné teszi. 60 4. Ezen billenőprésekkel való munka meglehetős fizikai erőt igényel, így ezen csak kellő fizikai erővel rendelkező egyének dolgozhatnak. A találmány szerinti hidraulikus kalap- 65 fejprés az előzőkben felsorolt hátrányokat kiküszöböli, sőt egyes esetekben nagyban felülmúlja. A kezelés rendkívül egyszerű és a legkisebb fizikai erővel rendelkező egyének is, könnyűszerrel, fáradtság nél- 70